工業(yè)蠕動泵校準流程詳述

 一、校準前準備

 （一）工具與材料

1. 標準流量計：精度需高于蠕動泵標稱精度，用于實時監(jiān)測流量。

2. 計時器/秒表：精確度達0.1秒，用于時間測量。

3. 收集容器：透明量筒（如1L或5L），帶刻度，用于體積法校驗。

4. 扳手套裝：用于調整泵頭緊固螺絲及傳動部件。

5. 防靜電手套：防止靜電干擾電子元件或引發(fā)安全事故。

6. 校準記錄表：包含日期、環(huán)境參數(shù)、設定值、實測值等欄目。

 （二）環(huán)境條件

1. 溫度控制：維持室溫在20±5℃，避免軟管熱脹冷縮導致誤差。

2. 振動隔離：確保泵體置于穩(wěn)固臺面，遠離大型設備振動源。

3. 流體預處理：排空管路內氣泡，靜置流體至少30分鐘（防止氣蝕影響精度）。

 （三）安全檢查

1. 切斷電源，掛“校準中”警示牌，防止誤啟動。

2. 確認流體為惰性介質或低毒物質，穿戴防護服及護目鏡。

3. 檢查軟管無裂痕、滾輪無磨損，否則需更換后再校準。

 二、零點校準

 （一）機械歸位

1. 松開泵頭壓塊：逆時針旋轉螺桿，使?jié)L輪與軟管間隙大于2mm。

2. 手動盤車：沿運轉方向緩慢轉動主軸，觀察滾輪是否在導軌內自由滑動。

3. 復位傳感器：清潔光電開關表面，調整其位置至剛好感應到滾輪邊緣。

 （二）電氣清零

1. 進入?yún)?shù)模式：通過觸摸屏或按鍵進入“系統(tǒng)設置”菜單。

2. 清除累計數(shù)據(jù)：將運行時間、流量脈沖數(shù)等參數(shù)清零。

3. 校準轉速基準：輸入理論零轉速（如0 RPM），確認電機無動作。

 三、流量校準（核心步驟）

 （一）設定基準參數(shù)

1. 選擇標準工況：通常以最大轉速的50%作為基準測試點。

2. 輸入名義流量：根據(jù)軟管規(guī)格書計算理論值（例：管徑10mm，轉速100RPM，理論流量=π×(D/2)²×轉速×軟管截面積）。

 （二）實際流量測量

1. 體積法驗證：

   - 啟動泵運行1分鐘，同步啟動秒表。

   - 收集出口流體至量筒，記錄體積V（mL）及時間t（s）。

   - 計算實際流量Q=V/t×60（mL/min），與設定值對比。

2. 動態(tài)監(jiān)測法：

   - 連接標準流量計，讀取實時流量曲線。

   - 連續(xù)采樣10次，取平均值作為實測值。

 （三）誤差分析與調整

1. 允許誤差范圍：通常為±2%（精密應用需±1%）。

2. 超差調整：

   - 轉速補償：若實測偏低，提高電機頻率；反之降低。

   - 沖程優(yōu)化：微調滾輪擠壓深度（不超過軟管直徑的1/3）。

   - 軟管匹配：更換同規(guī)格但壁厚更均勻的新軟管。

 四、線性度與重復性測試

 （一）多點校準

1. 選取5個轉速點：涵蓋10%、30%、50%、70%、90%最大轉速。

2. 繪制特性曲線：以設定流量為X軸，實測流量為Y軸，擬合直線。

3. 線性度驗證：各點偏差應小于最大誤差的1/2，否則需重新標定傳感器。

 （二）重復性檢驗

1. 固定參數(shù)運行：在50%轉速下連續(xù)啟停3次。

2. 統(tǒng)計波動值：三次流量偏差應≤0.5%，否則檢查電磁閥或蓄能器。

 五、參數(shù)固化與記錄

 （一）數(shù)據(jù)存儲

1. 寫入EEPROM：將校準后的轉速-流量曲線存入非易失存儲器。

2. 備份參數(shù)組：保存至少3組常用工況配置（如高/中/低流量）。

 （二）標識更新

1. 張貼校準標簽：注明有效期（通常6個月）、執(zhí)行者、設備編號。

2. 錄入管理系統(tǒng)：上傳數(shù)據(jù)至MES或LIMS平臺，關聯(lián)生產(chǎn)批次。

 六、特殊場景處理

 （一）高黏度流體校準

1. 修正雷諾數(shù)：當流體粘度>100cP時，需乘以0.9~0.85的修正系數(shù)。

2. 延長預熱時間：啟動后空轉5分鐘，使軟管充分適應流體特性。

 （二）多通道泵校準

1. 獨立校驗：對每個通道單獨測試，避免串流干擾。

2. 同步誤差控制：各通道流量差異應≤1.5%（并聯(lián)運行時）。