REXROTH力士樂(lè)電液換向閥的內(nèi)泄漏是指油液在閥內(nèi)部各油口（如 P、T、A、B 等）之間的非預(yù)期流動(dòng)，直接影響系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性、效率和動(dòng)作精度，內(nèi)泄漏檢查需按規(guī)范步驟操作，結(jié)合其 “先導(dǎo)閥 + 主閥” 的復(fù)合結(jié)構(gòu)分步檢測(cè)。

以下是具體步驟：

一、力士樂(lè)電液換向閥檢查前的核心準(zhǔn)備

系統(tǒng)安全處理

切斷電液換向閥的電源和液壓系統(tǒng)動(dòng)力源（電機(jī)），通過(guò)系統(tǒng)卸壓閥或手動(dòng)泄油閥將管路內(nèi)壓力降至 0MPa，確保油液無(wú)壓力殘留（可用壓力表確認(rèn)）。

拆卸閥與管路的連接時(shí)，用容器收集殘留油液，避免污染環(huán)境。

工具與參數(shù)準(zhǔn)備

工具：量程覆蓋閥額定壓力的壓力表（精度≥1.6 級(jí)）、流量計(jì)（最小刻度≤0.1L/min）、高壓軟管、密封堵頭（適配閥的油口尺寸）、扳手、計(jì)時(shí)器。

參數(shù)：明確閥的額定壓力（如 31.5MPa）、通徑（如 16mm）、機(jī)能（如 O 型、H 型） 及廠家規(guī)定的內(nèi)泄漏限值（可從產(chǎn)品手冊(cè)獲取，例如 O 型閥 P→T 內(nèi)泄漏≤0.3L/min@31.5MPa）。

二、主閥內(nèi)泄漏檢查（以 O 型機(jī)能為例，適用于大多數(shù)工況）

步驟 1：檢查 P 口與 T 口的內(nèi)泄漏（閥處于中位時(shí)）

連接方式：

用堵頭封閉 A 口、B 口；

P 口通過(guò)高壓軟管連接壓力源（如液壓泵）和壓力表；

T 口連接流量計(jì)，流量計(jì)出口接回油箱。

操作流程：

啟動(dòng)壓力源，緩慢升壓至閥的額定壓力（避免沖擊），記錄此時(shí)壓力表讀數(shù)。

保持壓力穩(wěn)定，開(kāi)啟計(jì)時(shí)器，持續(xù) 3 分鐘（確保泄漏量穩(wěn)定）。

讀取流量計(jì)的累計(jì)流量，計(jì)算平均泄漏量（總流量 ÷3min）。

判定：若平均泄漏量＞廠家規(guī)定的 P→T 限值，則主閥閥芯與閥孔配合間隙過(guò)大（磨損）或密封件失效。

步驟 2：檢查 A 口與 T 口、B 口與 T 口的內(nèi)泄漏（閥處于工作位時(shí)）

連接方式（以檢查 A 口→T 口為例）：

給電液換向閥通電，使其切換至 “左位”（此時(shí) A 口與 P 口通，B 口與 T 口通）；

封閉 P 口、B 口；

A 口連接壓力源和壓力表，T 口連接流量計(jì)。

操作流程：

升壓至額定壓力，保持穩(wěn)定 2 分鐘（讓密封件充分貼合）。

記錄 3 分鐘內(nèi)的泄漏流量，計(jì)算平均泄漏量。

斷電使閥切換至 “右位”，重復(fù)上述步驟檢查 B 口→T 口的內(nèi)泄漏。

判定：若 A 口或 B 口的泄漏量＞廠家規(guī)定的限值（如 A→T 泄漏≤0.2L/min），說(shuō)明主閥對(duì)應(yīng)側(cè)的密封面磨損或密封件損壞。

三、力士樂(lè)先導(dǎo)電磁換向閥內(nèi)泄漏檢查

先導(dǎo)閥控制主閥的換向，其內(nèi)泄漏會(huì)導(dǎo)致控制腔壓力不足，需單獨(dú)檢測(cè)：

步驟 1：確認(rèn)先導(dǎo)閥油口（通常為 X 口、Y 口）

X 口：先導(dǎo)控制油進(jìn)油口；Y 口：先導(dǎo)控制油回油口。

步驟 2：連接與操作

連接方式：

封閉先導(dǎo)閥的其他油口（如控制腔接口）；

X 口連接低壓壓力源（通常 3-10bar，按手冊(cè)規(guī)定）和壓力表；

Y 口連接流量計(jì)（量程可略小，如 0-1L/min）。

操作流程：

給先導(dǎo)閥通電（使其處于工作位），啟動(dòng)壓力源，升壓至先導(dǎo)閥額定控制壓力。

保持壓力 1 分鐘后，記錄 30 秒內(nèi)的泄漏流量，換算為每分鐘泄漏量。

判定：若泄漏量＞廠家規(guī)定值（如≤0.05L/min），說(shuō)明先導(dǎo)閥的電磁閥芯密封不良（如橡膠密封件老化、金屬密封面磨損）。

四、特殊機(jī)能閥的調(diào)整（如 H 型、M 型）

對(duì)于 H 型機(jī)能（中位時(shí) P、T、A、B 互通），需在閥處于工作位時(shí)檢查（如左位時(shí) P→A 通，此時(shí)檢查 B→T、P→T 的泄漏）；

對(duì)于 M 型機(jī)能（中位時(shí) P→T 封閉，A、B 口封閉），重點(diǎn)檢查中位時(shí) P 口的保壓能力（關(guān)閉壓力源后，10 分鐘內(nèi)壓力下降應(yīng)≤5% 額定壓力）。

五、力士樂(lè)電液換向閥檢查后的處理

若內(nèi)泄漏量未超標(biāo)：裝回管路前，用潔凈液壓油沖洗閥的油口，避免雜質(zhì)殘留。

若內(nèi)泄漏量超標(biāo)：

先拆解主閥和先導(dǎo)閥，檢查密封件（如 O 型圈、唇形密封）是否老化、破損，閥芯 / 閥孔是否有劃痕、磨損；

輕微磨損可通過(guò)研磨修復(fù)（金屬密封），密封件損壞需更換同型號(hào)新品（注意材質(zhì)兼容液壓油，如丁腈橡膠適用于礦物油）；

若閥芯或閥孔嚴(yán)重磨損（如橢圓度超 0.01mm），需整體更換閥體或閥組。

關(guān)鍵注意事項(xiàng)

測(cè)試時(shí)壓力需緩慢升高，避免沖擊壓力導(dǎo)致密封件瞬時(shí)損壞，影響檢測(cè)準(zhǔn)確性。

流量計(jì)需定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度（建議每年送檢一次）。

不同機(jī)能的閥內(nèi)泄漏檢查部位不同，需根據(jù)實(shí)際機(jī)能調(diào)整連接方式（如 H 型閥中位無(wú) P→T 密封要求，無(wú)需檢查）。

通過(guò)以上步驟，可精準(zhǔn)定位內(nèi)泄漏部位及原因，為維修或更換提供依據(jù)，避免因內(nèi)泄漏導(dǎo)致系統(tǒng)效率下降、能耗增加或動(dòng)作失效。