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固相萃取儀裝置使用方法詳解

來(lái)源:江蘇綠盟科學(xué)儀器有限公司   2025年07月15日 14:33  
  一、固相萃取儀核心原理與裝置組成
 
  固相萃取儀(SPE)通過(guò)固體吸附劑選擇性吸附液體樣品中的目標(biāo)化合物,實(shí)現(xiàn)與基體及干擾物的分離,再經(jīng)洗脫或解吸附富集目標(biāo)物。其核心裝置包括:
 
  固相萃取柱:由醫(yī)用聚丙烯柱管、多孔聚丙烯篩板(20μm)及填料(40-60μm或80-100μm)組成,常見(jiàn)規(guī)格如100mg/1ml、500mg/3ml等。
 
  真空系統(tǒng):包括真空泵、壓力表、緩沖瓶,用于提供負(fù)壓促進(jìn)樣品通過(guò)萃取柱。
 
  收集裝置:試管架(12/24位可調(diào))、收集瓶,用于收集洗脫液。
 
  輔助部件:大體積上樣器、StopCock閥(精確控制流速)、防交叉污染裝置。
 
  二、操作前準(zhǔn)備:細(xì)節(jié)決定成敗
 
  環(huán)境與安全
 
  確保操作臺(tái)穩(wěn)固、無(wú)積水、無(wú)酸堿腐蝕,遠(yuǎn)離空調(diào)直吹(防止儀器老化)。
 
  佩戴防護(hù)手套及護(hù)目鏡,核查實(shí)驗(yàn)室穩(wěn)壓電源,檢查廢液收集瓶容量。
 
  樣品與試劑準(zhǔn)備
 
  樣品處理:
 
  液相樣品:直接進(jìn)樣。
 
  固態(tài)樣品:溶解后過(guò)濾(0.45μm濾膜)、離心或稀釋至合適濃度。
 
  試劑選擇:
 
  萃取柱:根據(jù)目標(biāo)物性質(zhì)選擇填料(如C18柱適用于非極性物質(zhì),NH2柱適用于酸性化合物)。
 
  活化溶劑:反相柱用甲醇(6倍柱體積)→ 水(4倍柱體積);正相柱用樣品所在有機(jī)溶劑;離子交換柱用3-5ml去離子水。
 
  設(shè)備檢查
 
  檢查真空泵輸出壓力(<0.1MPa,負(fù)壓>-0.09MPa),確認(rèn)各通道密封墊無(wú)異物。
 
  獨(dú)立控制通道需提前確認(rèn)開(kāi)啟狀態(tài),避免壓力異常。
 
  三、操作步驟:標(biāo)準(zhǔn)化流程與關(guān)鍵參數(shù)
 
  活化萃取柱
 
  目的:去除雜質(zhì),創(chuàng)造適宜溶劑環(huán)境。
 
  方法:依次用甲醇(6倍柱體積)、水(4倍柱體積)以0.5-1ml/min流速通過(guò)萃取柱,觀察篩板表面呈水平光滑浸潤(rùn)面。
 
  上樣
 
  方法:將樣品溶液緩慢加入萃取柱,控制總上樣量≤柱體積2000倍(如1ml柱體最多處理2L樣品)。
 
  流速:生物檢材類≤5ml/min,工業(yè)廢水類≤15ml/min,每通過(guò)300ml暫停檢查液壓表指針是否穩(wěn)定在綠色區(qū)。
 
  收集:目標(biāo)化合物隨樣品基液流出時(shí)開(kāi)始收集,雜質(zhì)被保留在柱上。
 
  淋洗(除雜)
 
  目的:去除干擾物,保留目標(biāo)物。
 
  方法:用5ml含0.1%乙酸水溶液三次過(guò)柱,流速與上樣階段一致。
 
  洗脫
 
  目的:用小體積溶劑洗脫目標(biāo)物。
 
  方法:
 
  單體系洗脫:75% 0.35mol/L甲醇 + 25%丙酮混合溶液,流速調(diào)低至初始階段65%。
 
  雙體系洗脫:交替使用兩種溶劑,記錄各組接收管編號(hào)。
 
  洗脫體積:避免過(guò)大(可通過(guò)減少溶劑用量或縮短時(shí)間控制)。
 
  后處理
 
  洗脫液處理:干燥(氮?dú)獯蹈?、重溶(甲醇/水)或濃縮(旋轉(zhuǎn)蒸發(fā))。
 
  柱再生:蒸餾水循環(huán)沖洗30分鐘 → 60%甲醇維持45分鐘,拆除后置于真空干燥器保存。
 
  四、操作后維護(hù):延長(zhǎng)設(shè)備壽命
 
  清潔與存放
 
  清潔:用去離子水或清洗劑沖洗管路,直至無(wú)殘留。
 
  存放:防潮、防塵、避光,長(zhǎng)期未使用需啟用自動(dòng)排液模式消除泵內(nèi)存液,每月啟動(dòng)自檢程序防止密封件粘連。
 
  數(shù)據(jù)記錄與關(guān)機(jī)
 
  登記機(jī)時(shí)、機(jī)型碼、樣品pH參數(shù)至《使用登記本》。
 
  關(guān)閉主電源總控?cái)嗦菲鳎瞬殛P(guān)機(jī)指示燈狀態(tài)。
 
  五、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案
 
  萃取柱堵塞
 
  原因:樣品含顆粒物或填料松動(dòng)。
 
  解決:用甲醇反向沖洗(低流速),若無(wú)效則更換萃取柱。
 
  洗脫效果差
 
  原因:洗脫溶劑選擇不當(dāng)或流速過(guò)快。
 
  解決:優(yōu)化洗脫條件(如增加甲醇比例),降低流速至初始階段65%。
 
  壓力異常
 
  原因:密封墊漏氣或通道未關(guān)閉。
 
  解決:檢查密封墊平整性,關(guān)閉無(wú)需使用的通道。

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