手機版
化工儀器網手機版
化工儀器網小程序
官方微信
公眾號：chem17
掃碼關注視頻號
在金相分析、材料檢測領域，自動液壓鑲嵌機憑借其精準的壓力控制、智能化的溫度管理系統(tǒng)，成為制備標準化試樣的核心設備。以蘇州費馬科儀的全自動液壓鑲嵌機為例，其采用電動液壓系統(tǒng)，壓力精度達±1bar，溫度波動范圍控制在±2℃，可同時壓制兩個Φ50mm試樣，制樣效率較傳統(tǒng)設備提升40%。本文將從操作前準備、參數設置、過程監(jiān)控到維護保養(yǎng)，系統(tǒng)解析其標準化操作流程。
一、操作前精密準備
1.設備自檢
開機前需檢查液壓系統(tǒng)油位（應處于觀察窗2/3處），確認冷卻水管路無堵塞。某實驗室曾因未檢查油位導致液壓泵干磨損壞，維修成本高達2萬元。通過觸摸屏進入“設備診斷”界面，運行自檢程序，重點檢查壓力傳感器、溫度探頭是否響應正常。
2.模具適配
根據試樣尺寸選擇對應模具（如Φ25mm、Φ30mm、Φ40mm），安裝時需用專用扳手擰緊模具固定螺栓至扭矩值15N·m。某企業(yè)因模具安裝松動導致試樣邊緣飛邊，影響后續(xù)磨拋質量。
3.材料預處理
熱固性樹脂粉需在60℃烘箱中干燥2小時，去除潮氣。某研究機構發(fā)現，未干燥的樹脂粉在壓制過程中會產生氣泡，使試樣孔隙率增加12%。
二、智能參數設置
1.壓力-溫度協(xié)同控制
在觸摸屏“方法庫”中選擇對應材料程序（如鋁合金選“AL-200”模式）：加熱溫度設定180℃，初始壓力100bar，當溫度升至150℃時線性加壓至300bar。某型號設備采用PID算法，可使溫度過沖量控制在±3℃以內。
2.多階段壓制工藝
對于脆性材料（如陶瓷），啟用“預壓-保溫-終壓”三階段模式：先以50bar預壓2分鐘，再升溫至200℃保溫5分鐘，最后加壓至350bar保持3分鐘。該工藝可使試樣密度均勻性提升25%。
三、過程動態(tài)監(jiān)控
1.實時數據可視化
通過觸摸屏觀察壓力-時間曲線與溫度-時間曲線，正常壓制時壓力應呈線性上升，溫度波動幅度應小于設定值的2%。某設備配備的聲光報警系統(tǒng)，可在壓力異常時自動停機并提示“P-ERR”代碼。
2.冷卻階段控制
壓制完成后，啟動循環(huán)冷卻系統(tǒng)（流量≥3L/min），當試樣溫度降至70℃時，逆時針轉動手輪卸壓。某企業(yè)經驗表明，過早卸壓會導致試樣回彈變形，影響尺寸精度。
四、維護保養(yǎng)規(guī)范
1.液壓系統(tǒng)維護
每500工作小時更換液壓油，更換時需用濾油機過濾新油至NAS 6級。某設備因未定期換油導致液壓閥卡滯，引發(fā)壓力波動故障。
2.模具清潔保養(yǎng)
每次使用后，用專用毛刷清除模具內殘留樹脂，并涂抹二硫化鉬潤滑脂。長期停用時，需在模具型腔內填充防銹油，防止銹蝕導致試樣脫模困難。
自動液壓鑲嵌機的標準化操作，是確保試樣制備質量的關鍵。通過智能參數控制、過程實時監(jiān)控與預防性維護，不僅可將試樣廢品率從15%降至3%以下，更能延長設備使用壽命至8年以上。操作人員需定期參加專業(yè)培訓，持續(xù)優(yōu)化工藝參數，方能充分發(fā)揮設備的性能優(yōu)勢。
免責聲明
- 凡本網注明“來源：化工儀器網”的所有作品，均為浙江興旺寶明通網絡有限公司-化工儀器網合法擁有版權或有權使用的作品，未經本網授權不得轉載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經本網授權使用作品的，應在授權范圍內使用，并注明“來源：化工儀器網”。違反上述聲明者，本網將追究其相關法律責任。
- 本網轉載并注明自其他來源（非化工儀器網）的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責，不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時，必須保留本網注明的作品第一來源，并自負版權等法律責任。
- 如涉及作品內容、版權等問題，請在作品發(fā)表之日起一周內與本網聯系，否則視為放棄相關權利。
采購中心