在現代電子工業(yè)中,塑封電子元器件因其成本低、重量輕、可靠性高等優(yōu)點被廣泛應用于各類電子產品中。然而,隨著電子產品向小型化、高密度化方向發(fā)展,塑封元器件的失效問題日益突出,成為影響電子產品可靠性的關鍵因素之一。
本文科準測控小編將系統介紹塑封電子元器件失效分析的原理、相關標準、測試儀器(重點介紹Alpha w260推拉力測試機)以及完整的分析流程,為電子制造行業(yè)的工程師和技術人員提供一套科學、規(guī)范的失效分析方法,幫助提高產品質量和可靠性。
一、失效分析原理
塑封電子元器件失效分析的核心在于評估其封裝結構的機械完整性,主要包括以下幾個方面:
引線鍵合強度:評估鍵合線(金線、銅線或鋁線)與芯片焊盤和引線框架之間的連接強度
焊球剪切強度:針對BGA、CSP等封裝形式,評估焊球與基板之間的連接可靠性
塑封材料粘附性:評估塑封料與芯片、引線框架等材料之間的界面結合強度
熱機械應力分析:由于不同材料熱膨脹系數(CTE)不匹配導致的應力失效
失效機理主要包括:
鍵合界面斷裂(lift-off)
鍵合線頸部斷裂(neck break)
焊球界面斷裂
塑封材料分層(delamination)
熱疲勞導致的裂紋擴展
二、相關標準
塑封電子元器件失效分析需遵循以下國際和行業(yè)標準:
MIL-STD-883:微電子器件測試方法標準
Method 2011.7:鍵合強度測試(破壞性引線拉力測試)
Method 2031.1:芯片剪切強度測試
JESD22-B104:JEDEC標準的鍵合拉力測試方法
IPC/JEDEC-9704:印制板組件應變測試指南
ASTM F1269:微電子引線鍵合拉力測試標準
GB/T 4937:半導體器件機械和氣候試驗方法(中國國家標準)
三、測試儀器
1、Alpha w260推拉力測試機
1、設備特點
a、高精度:全量程采用自主研發(fā)的高精度數據采集系統,確保測試數據的準確性。
b、多功能性:支持多種測試模式,如晶片推力測試、金球推力測試、金線拉力測試以及剪切力測試等。
c、操作便捷:配備專用軟件,操作簡單,支持多種數據輸出格式,能夠wan美匹配工廠的SPC網絡系統。
2、核心功能
引線拉力測試:通過鉤針施加垂直拉力評估鍵合強度
焊球剪切測試:使用專用剪切工具水平推動焊球評估連接強度
芯片剪切測試:評估芯片與基板或框架的粘接強度
塑封材料剝離測試:評估塑封料界面結合強度
3、優(yōu)勢特點
高精度力值測量
多種測試模式可選
可編程自動化測試
數據采集分析系統完善
4、應用范圍
適用于QFP、BGA、CSP、WLCSP、Flip Chip等多種封裝形式
可測試金線、銅線、鋁線等不同鍵合材料
滿足研發(fā)、生產質量控制、失效分析等不同場景需求
四、失效分析流程
完整的塑封電子元器件失效分析流程包括以下步驟:
1. 樣品接收與登記
記錄樣品型號、批次、失效現象等基本信息
對樣品進行編號和標識
2. 非破壞性檢測
外觀檢查(顯微鏡、電子顯微鏡)
X-ray檢測(內部結構觀察)
超聲波掃描(C-SAM,檢測分層缺陷)
3. 電性能測試
驗證失效模式(開路、短路、參數漂移等)
定位失效區(qū)域
4. 機械完整性測試(使用Alpha w260推拉力測試機)
引線拉力測試:
選擇合適的鉤針(通常為25μm或50μm)
將鉤針置于鍵合線中部下方
以標準速度(通常0.1-1mm/s)施加垂直拉力
記錄斷裂模式和最大拉力值
焊球剪切測試:
選擇合適寬度的剪切工具
將工具定位在焊球高度1/4處
以標準速度(通常50-500μm/s)施加水平推力
記錄剪切力和失效模式
芯片剪切測試:
將剪切工具定位在芯片邊緣
施加平行推力直至芯片脫落
記錄剪切強度
5. 破壞性物理分析
化學開封(使用發(fā)煙硝酸或等離子蝕刻)
截面制備(觀察界面微觀結構)
SEM/EDS分析(失效面形貌和成分)
6. 數據分析與報告
統計測試數據,與標準值比較
分析失效機理(界面失效、材料缺陷、工藝問題等)
提出改進建議
編制完整的失效分析報告
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