驅(qū)動力與基本過程：在整個工作過程中，蠕動泵為系統(tǒng)提供壓力，這是樣品溶液在膜包內(nèi)流動和實現(xiàn)分離的動力來源。當樣品溶液在壓力作用下進入膜包后，由于膜兩側(cè)存在壓力差，小于膜截留分子量的小分子物質(zhì)，如緩沖鹽、溶劑、小分子代謝產(chǎn)物等，會在壓力差的推動下透過超濾膜，成為透過液；而大于膜截留分子量的大分子物質(zhì)，像蛋白質(zhì)、多肽、核酸等，則無法通過膜，被截留在膜的上游側(cè)。隨著不斷有樣品溶液進入膜包和透過液持續(xù)排出，截留側(cè)的大分子物質(zhì)濃度會逐漸升高，從而實現(xiàn)樣品的濃縮與分離 。

分離機制的分子層面解析：超濾膜的分離作用主要依賴于膜孔徑大小和分子篩分效應。以 P2B010A01 小型超濾膜包為例，其聚醚砜材質(zhì)的膜截留分子量為 10kDa，意味著膜上的孔徑大小經(jīng)過精確控制，只有分子量小于 10kDa 的小分子能夠進入膜孔并透過膜，而分子量大于 10kDa 的大分子因尺寸超過膜孔無法通過，從而實現(xiàn)按分子尺寸的精準篩選 。此外，膜材料的表面性質(zhì)也對分離有一定影響，P2B010A01 膜包的親水性聚醚砜膜通過表面改性，降低了大分子物質(zhì)在膜表面的非特異性吸附，保證分離過程主要基于分子尺寸，而非吸附作用 。

關鍵影響因素：操作壓力和流速對超濾膜包的工作效果有著顯著影響。適當提高壓力可以增加溶液的通量，加快小分子物質(zhì)透過膜的速度，提高分離效率。但壓力過高會導致膜污染加劇，因為過高的壓力會使大分子物質(zhì)更緊密地附著在膜表面，甚至堵塞膜孔；同時，過高壓力還可能損壞膜結(jié)構，影響膜的使用壽命和分離性能。合適的流速能保證樣品在膜表面形成穩(wěn)定的錯流，錯流的存在可有效減少濃差極化現(xiàn)象。濃差極化是指在超濾過程中，被截留的大分子物質(zhì)在膜表面積累，形成濃度梯度，導致膜表面的滲透壓升高，從而阻礙小分子物質(zhì)的透過，降低膜通量。穩(wěn)定的錯流能將積累在膜表面的大分子物質(zhì)及時帶走，維持較高的分離效率 。