1、實驗臺整體式原則：本試驗臺布置為一個整體，通過不同的工作模式，完成所需試驗。

2、設(shè)備可靠原則：提供可靠成熟的實驗臺，保證技術(shù)成熟和測量參數(shù)精確。

3、實驗臺提供電機電壓、電流等參數(shù)實時顯示。

4、系統(tǒng)軟件應能保證適用操作簡單方便，并具有很強的容錯能力。

5、系統(tǒng)的可用性強可通過控制柜面板上的控制按鈕對被試件測試進行控制。

6、控制系統(tǒng)表面通常采用噴塑處理，兼顧散熱，整潔美觀。

7、可完成實驗

7.1轉(zhuǎn)子不平衡故障模擬

加載方式：通過在葉盤上不同半徑下的螺紋孔上擰螺絲以及不同數(shù)量的螺母（M3或M5等，依據(jù)許用的不平衡質(zhì)量確定）來改變不平衡量。

指標需求：不平衡加載下中間葉盤徑向振動位移量范圍為0-0.3mm，即在轉(zhuǎn)子系統(tǒng)安全不損壞要求在最大不平衡加載下[對應半徑R螺絲孔處擰1螺絲+n螺母重量]，中間葉盤徑向振動位移量不低于0.3mm（該值在保證安全的情況下越大越好，可依實際情況協(xié)商調(diào)整量級）。

7.2轉(zhuǎn)子不對中故障模擬

加載方式：通過電機配有的一組不對中調(diào)整裝置[距離為L]推動電機移動，用于完成角度、平行以及綜合不對中實驗。配有2套百分表及磁性表座，用于測量不對中量；電機配有專用的底座，底座與平臺配鉆有定位銷孔，方便不對中調(diào)整后復位。

指標需求：在轉(zhuǎn)子系統(tǒng)安全不損壞前提下，角度不對中范圍：0-1°（0-3°）（該值在保證安全的情況下越大越好，可依實際情況協(xié)商調(diào)整量級）；平行不對中范圍：0-0.8mm（0-1mm）（該值在保證安全的情況下越大越好，可依實際情況協(xié)商調(diào)整量級）；綜合不對中：角度0-0.5°&平行 0-0.4mm（該值在保證安全的情況下越大越好，可依實際情況協(xié)商調(diào)整量級）

7.3葉片碰磨故障模擬

加載方式：通過三組葉片側(cè)面設(shè)計的碰磨支架（碰摩件分為橡膠和金屬），通過控制配套的電缸驅(qū)動碰磨件進給完成葉片的碰磨實驗。電缸配套數(shù)量為3套，參數(shù)：推力10kg，位移精度0.02mm，最大往復頻率2Hz；

指標需求：定性：觀察電渦流傳感器頻譜或軸心軌跡（8字形等）有無明顯變化。

7.4轉(zhuǎn)子軸向竄動模擬（通過移動轉(zhuǎn)軸模擬）

加載方式：轉(zhuǎn)軸尾部通過滾動軸承連接軸向位移電缸（與負載電機互換安裝），通過控制電缸實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸軸向竄動，參數(shù)：推力10kg，位移精度0.02mm，最大往復頻率2Hz，[可以產(chǎn)生靜態(tài)推力嗎？即頻率為0]

指標需求：軸向竄動范圍：0-1mm；竄動頻率：0-2Hz；竄動速度：0-100mm/s（指標值在保證安全的情況下越大越好，可依實際情況協(xié)商調(diào)整量級）

7.5轉(zhuǎn)子彎曲振動模擬

加載方式：激勵方式和轉(zhuǎn)子不平衡故障模擬相同，通過加載不平衡或達到臨界轉(zhuǎn)速或兩者兼有實現(xiàn)轉(zhuǎn)子彎曲振動模擬。

指標需求：振幅：中間葉盤徑向振動位移量在0-0.3mm（該值在保證安全的情況下越大越好，可依實際情況協(xié)商調(diào)整量級）。臨界轉(zhuǎn)速：不高于2000rpm（該值在保證安全的情況下越小越好，可依實際情況協(xié)商調(diào)整量級）。

7.6轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)振動模擬

加載方式：利用尾端負載電機實現(xiàn)轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)振動模擬。

指標需求：首尾葉盤產(chǎn)生的最大扭轉(zhuǎn)度數(shù)不低于±0.3°（該值在保證安全的情況下越大越好，可依實際情況協(xié)商調(diào)整量級）。

7.7轉(zhuǎn)子故障耦合模擬

加載方式：利用上述各種故障裝置組合產(chǎn)生聯(lián)合故障（如不平衡+碰摩、不對中+竄動）。

指標需求：不做要求（該值在保證安全的情況下越大越好，產(chǎn)家可依實際情況協(xié)商調(diào)整量級，或根據(jù)經(jīng)驗給出建議參考值）。

一、 系統(tǒng)組成及原理框圖

1、系統(tǒng)組合部分

本實驗系統(tǒng)由平臺底座、驅(qū)動電機、動態(tài)扭矩傳感器、葉片轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、負載電機、控制系統(tǒng)組成。