一、四大功能模塊深度融合的技術架構

1. 激光對中系統(tǒng)：微米級基準建立

• 技術參數：采用 635-670nm 半導體激光發(fā)射器（CLASS Ⅱ 級安全標準），配合 30mm 視場的高分辨率 CCD 探測器（1280×960 像素），實現**±0.001mm 測量精度**，較傳統(tǒng)千分表提升 100 倍。

• 創(chuàng)新設計：

• 動態(tài)補償算法：內置數字傾角儀（0.1° 精度）實時修正設備傾斜誤差，結合溫度傳感器（±0.5℃精度）自動補償熱脹冷縮影響，確保在 - 20℃~50℃環(huán)境下穩(wěn)定測量。

• 智能引導系統(tǒng)：5.7 英寸觸摸屏的 3D 動態(tài)視圖直觀顯示對中狀態(tài)，通過綠 / 黃 / 紅三色標記偏差范圍，水平調整時自動計算墊片厚度，垂直校正時生成調整量建議，操作效率提升 70%。

2. 振動分析模塊：機械故障的聲學指紋識別

• 硬件配置：配備 ICP/IEPE 磁吸式加速度計（100mV/g 靈敏度），覆蓋0.5~14kHz 寬頻響應，可同步采集振動速度（mm/s）、加速度（g）及 CREST 因子等參數。

• 診斷功能：

• 頻譜分析：通過 FFT 變換識別不平衡（2X 轉速頻率異常）、不對中（1X 幅值升高）、軸承磨損（BPFO 等特征頻率）等典型故障。

• 機械聽診模式：支持耳機輸出實時振動信號，配合30~15kHz 寬頻探頭，可精準定位齒輪嚙合異響、軸承松動等隱蔽問題，輔助判斷故障根源。

• 

3. 紅外熱成像：溫度場的可視化預警

• 核心性能：集成 FLIR LEPTON 160×120 像素紅外熱像儀，熱靈敏度＜50mK，測溫范圍 - 10℃~400℃，支持鐵紅、彩虹等 5 種偽彩模式，可穿透粉塵識別電機繞組短路、閥門內漏等隱患。

• 聯(lián)動機制：與激光對中數據深度關聯(lián)，例如軸偏差 0.3mm 時軸承溫度通常升高 15℃，通過熱像圖與對中報告的交叉驗證，可提前 3-6 個月發(fā)現潛在故障。

  
  

4. 機械聽診增強：聲學信號的精準捕捉

• 技術實現：通過振動分析模塊的耳機輸出功能，將高頻振動信號轉化為可聽聲，結合近 1 米長加強探頭，可探測壓縮機氣蝕、繼電器觸點異常等細微聲響，頻率范圍覆蓋 30Hz~15kHz。

• 應用場景：在石化行業(yè)中，通過聽診模式可識別離心泵葉輪磨損產生的高頻嘯叫（＞8kHz），結合振動頻譜的加速度幅值升高，實現故障的雙重確認。

二、多維度協(xié)同診斷的創(chuàng)新邏輯

1. 數據融合機制
   設備同步采集激光對中偏差、振動頻譜特征和熱成像溫度場數據，構建 “幾何精度 - 振動特征 - 溫度分布” 三維證據鏈。例如：

• 激光對中發(fā)現軸偏差→振動分析顯示 1X 轉速頻率幅值升高→熱成像確認軸承溫度超標，三者共同指向 “對中不良導致軸承過載” 的根本原因。

• 某鋼鐵廠軋機案例中，通過四合一對中儀提前 6 個月發(fā)現齒輪箱軸承早期磨損，避免 200 萬元非計劃停機損失。

2. 智能診斷閉環(huán)
   內置 BALISHOOTER® 軟件自動關聯(lián)歷史數據，生成設備健康曲線。例如：

• 振動趨勢分析顯示某風機振動速度從 5mm/s 逐漸升至 12mm/s（超標閾值），同時紅外熱像發(fā)現軸承溫度從 45℃升至 75℃，系統(tǒng)自動觸發(fā)預警并建議對中校正，避免設備進一步損壞。

3. 全生命周期管理
   支持 USB 導出含熱力圖的 PDF 報告，并可通過數字孿生接口接入企業(yè) ERP/MES 系統(tǒng)，實現從安裝基準建立到運行狀態(tài)監(jiān)測的全周期數據追溯。

三、復雜工業(yè)場景的適應性突破

1. 嚴苛環(huán)境防護
   IP54 防護等級的 ABS 塑料外殼可抵御油污、粉塵侵蝕，鋰離子電池續(xù)航 8 小時，滿足風電塔筒頂部、船舶艙室等高空 / 狹小空間作業(yè)需求。
2. 多行業(yè)解決方案

• 風電領域：在齒輪箱對中時，通過動態(tài)補償算法消除風載引起的設備晃動，同時利用紅外熱成像檢測高速軸軸承溫度，結合振動分析識別齒輪嚙合異常，確保傳動系統(tǒng)可靠性。

• 石化行業(yè)：針對壓縮機對中，四合一對中儀可同步完成冷態(tài)對中（±0.001mm 精度）、振動頻譜監(jiān)測（識別葉輪積灰導致的失衡）及熱成像掃描（定位密封泄漏熱點），實現預防性維護。

3. 便攜與高效兼顧
   整機重量僅 3.2kg（含三腳架），支持藍牙無線連接（10m 傳輸距離），單人即可完成從設備安裝到故障診斷的全流程操作，較傳統(tǒng)多設備組合方案節(jié)省 60% 工具攜帶成本。

四、技術價值與行業(yè)影響

• 精度革命：實現從 “靜態(tài)抽檢” 到 “動態(tài)全檢” 的跨越，對中精度達到傳統(tǒng)方法的 100 倍，振動診斷靈敏度提升 50%。

• 效率躍升：單一設備完成四大檢測，減少 70% 工具切換時間，某汽車零部件廠應用后年維護成本降低 80 萬元，廢品率從 12% 降至 2%。

• 預測性維護：通過多維度數據交叉驗證，構建設備健康評估模型，幫助企業(yè)實現從 “事后維修” 到 “預測性維護” 的轉型，投資回報周期縮短至 0.05 年。

作為工業(yè) 4.0 時代的典型代表，AS500 四合一對中儀正推動設備維護從 “經驗驅動” 向 “數據驅動” 升級，其技術路徑為復雜機械系統(tǒng)的智能運維提供了可復制的解決方案。

河北省便攜同心度檢測儀、

山西省便攜同心度檢測儀

遼寧省無線同心度檢測儀

吉林省軸系同心度檢測儀

黑龍江省轉子同心度檢測儀

江蘇省泵軸同心度檢測儀

浙江省電機軸同心度檢測儀

安徽省齒輪箱同心度檢測儀

福建省傳動軸同心度檢測儀

江西省長軸同心度檢測儀

激光對中追蹤儀

軸對中監(jiān)控系統(tǒng)

激光對中優(yōu)化儀

聯(lián)軸器激光調整儀

激光對中驗證儀

軸對中補償儀

激光對中同步儀

旋轉設備對中系統(tǒng)

激光對中記錄儀

聯(lián)軸器激光校驗儀

激光對中反饋系統(tǒng)

軸對中修正儀

激光對中掃描系統(tǒng)

聯(lián)軸器激光監(jiān)控儀

激光對中平衡系統(tǒng)

軸對中優(yōu)化儀

激光對中校驗系統(tǒng)

聯(lián)軸器激光分析儀

激光對中補償系統(tǒng)

軸對中同步儀

激光對中追蹤系統(tǒng)

聯(lián)軸器激光修正儀

激光對中驗證系統(tǒng)

軸對中記錄儀

激光對中動態(tài)儀

聯(lián)軸器激光優(yōu)化儀

激光對中調整系統(tǒng)

軸對中掃描儀

激光對中監(jiān)控系統(tǒng)

聯(lián)軸器激光追蹤儀

激光對中診斷工具

軸對中反饋儀

激光對中修正系統(tǒng)

聯(lián)軸器激光同步儀

激光對中補償工具

軸對中驗證儀

激光對中記錄系統(tǒng)

聯(lián)軸器激光掃描儀

激光對中優(yōu)化系統(tǒng)

軸對中動態(tài)儀

激光對中追蹤工具

聯(lián)軸器激光記錄儀

激光對中同步系統(tǒng)

軸對中掃描工具

激光對中修正工具

聯(lián)軸器激光反饋儀

激光對中動態(tài)系統(tǒng)

軸對中優(yōu)化工具