散射信號(hào)會(huì)被反射回測(cè)試探針，波傳播時(shí)間是這項(xiàng)測(cè)量的核心指標(biāo)。借助專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的軟件，時(shí)間測(cè)量過(guò)程能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化。測(cè)量完成后，材料硬化層的深度會(huì)以毫米為單位清晰地顯示在儀器屏幕上。而這種可測(cè)量硬化層深度的儀器，所針對(duì)的正是淬火物料的一項(xiàng)關(guān)鍵質(zhì)量特征。

為驗(yàn)證超聲無(wú)損檢測(cè)方法在多功能儀器中對(duì)動(dòng)態(tài)加載部件質(zhì)量控制的應(yīng)用效果，實(shí)驗(yàn)程序中精心挑選了相應(yīng)的樣品。這些樣品均取自回轉(zhuǎn)軸承，選擇該組件的原因在于，軸承是金屬加工行業(yè)中極為常用的零件。實(shí)驗(yàn)樣品的形狀各不相同，這就使得測(cè)量位置也存在差異。軸承包含兩排滾動(dòng)體，其內(nèi)圈和外圈通過(guò)軸向夾緊的方式組合在一起。由于每個(gè)零件的負(fù)載點(diǎn)不同，其硬化點(diǎn)也各有差異，這一特點(diǎn)直接決定了實(shí)驗(yàn)測(cè)量位置的選擇。為確保測(cè)量結(jié)果的可靠性，在每個(gè)選定位置都會(huì)進(jìn)行一系列的重復(fù)測(cè)量。

測(cè)試部件具有以下特性：

經(jīng)過(guò)感應(yīng)淬火處理；

采用鍛造工藝制成，而非鑄造；

需測(cè)量的最小硬化層深度為 1.5 毫米；

馬氏體與芯材之間不存在過(guò)渡顯微組織；

芯材的晶粒尺寸較大，足以對(duì)頻率為 20MHz 的剪切波產(chǎn)生顯著的反向散射作用。