高低溫試驗(yàn)箱運(yùn)行時(shí)難免會(huì)產(chǎn)生一定噪音，但噪音過大是否屬于正?，F(xiàn)象，需結(jié)合設(shè)備特性與實(shí)際情況判斷。通常來說，合格的高低溫試驗(yàn)箱在正常運(yùn)行時(shí)，噪音應(yīng)控制在 65 分貝以內(nèi)（類似日常交談的音量），若超過這一范圍，或出現(xiàn)明顯的異常聲響（如尖銳摩擦聲、劇烈震動(dòng)聲），則屬于不正?，F(xiàn)象，需及時(shí)排查處理。

一、噪音過大的常見原因

1. 設(shè)備放置不平穩(wěn)

試驗(yàn)箱若放置在不平整的地面上，運(yùn)行時(shí)會(huì)因機(jī)身晃動(dòng)產(chǎn)生共振，導(dǎo)致噪音增大。此外，地腳螺絲未固定或松動(dòng)，也會(huì)加劇震動(dòng)與噪音。

2.部件松動(dòng)或磨損

箱內(nèi)風(fēng)扇、壓縮機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)等運(yùn)動(dòng)部件若出現(xiàn)螺絲松動(dòng)、軸承磨損，或葉片與其他部件發(fā)生摩擦，會(huì)產(chǎn)生刺耳的異響。例如，風(fēng)扇葉片積灰過多或變形，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)與防護(hù)罩摩擦，發(fā)出 “沙沙” 聲或 “咔咔” 聲。

3.制冷系統(tǒng)異常

制冷管路若因震動(dòng)出現(xiàn)松動(dòng)、碰撞，或制冷劑流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生 “嘶嘶” 聲（可能是泄漏前兆），會(huì)導(dǎo)致噪音升高。此外，壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)若出現(xiàn) “嗡嗡” 聲過大，可能是壓縮機(jī)內(nèi)部零件磨損或制冷劑不足所致。

4.樣品放置不當(dāng)

試驗(yàn)樣品若未固定牢固，在箱內(nèi)氣流循環(huán)中晃動(dòng)，或與箱壁、隔板碰撞，會(huì)產(chǎn)生額外噪音；若樣品體積過大堵塞風(fēng)道，也會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加，噪音升高。

5.設(shè)備老化或故障

長(zhǎng)期使用后，設(shè)備的減震部件（如橡膠墊）老化失效，或電機(jī)、壓縮機(jī)等核心部件性能衰退，也會(huì)使噪音明顯增大。

二、噪音過大的解決辦法

1. 調(diào)整設(shè)備放置狀態(tài)

檢查地面平整度，通過調(diào)節(jié)地腳螺絲使試驗(yàn)箱保持水平，必要時(shí)在機(jī)身底部墊上減震墊，減少共振。確保設(shè)備與墻面、其他物體保持 30cm 以上距離，避免氣流受阻引發(fā)額外噪音。

2.檢查并緊固部件

停機(jī)后打開箱門，檢查風(fēng)扇葉片、隔板、內(nèi)部支架等是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊螺絲；清理風(fēng)扇葉片上的灰塵、雜物，若葉片變形需更換新件；查看壓縮機(jī)與管路的連接是否牢固，避免管路碰撞。

3.排查制冷系統(tǒng)

若聽到制冷管路有異常聲響，需聯(lián)系專業(yè)人員檢查管路是否存在彎曲、碰撞，必要時(shí)進(jìn)行固定或調(diào)整；若壓縮機(jī)噪音異常，可能是制冷劑泄漏或內(nèi)部零件磨損，需由售后人員檢測(cè)維修。

4.規(guī)范放置試驗(yàn)樣品

確保樣品固定在專用支架上，避免與箱壁接觸；樣品擺放不宜過密，預(yù)留足夠的風(fēng)道空間，保證氣流循環(huán)順暢，減少風(fēng)機(jī)負(fù)荷。

5.定期維護(hù)保養(yǎng)

定期對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件（如軸承、電機(jī)）添加潤(rùn)滑油，減少摩擦噪音；更換老化的減震橡膠墊，保持設(shè)備減震性能；按照說明書要求清潔冷凝器、過濾器等，確保制冷系統(tǒng)高效運(yùn)行，降低因負(fù)荷過大產(chǎn)生的噪音。

若經(jīng)過上述處理后，噪音仍未改善，或出現(xiàn)異常聲響持續(xù)加劇的情況，建議聯(lián)系設(shè)備廠家或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行全面檢修，避免因部件故障導(dǎo)致設(shè)備損壞或影響測(cè)試精度。日常使用中，定期維護(hù)保養(yǎng)是減少噪音、延長(zhǎng)設(shè)備壽命的關(guān)鍵。