車燈作為兼具功能性與設計美學的核心部件，其研發(fā)流程對精度與效率的要求非常高。傳統(tǒng)車燈設計依賴手工測繪與模具開發(fā)，周期長、成本高，且難以捕捉復雜曲面細節(jié)。隨著3D掃描與逆向工程技術的突破，CASAIM三維建模3D掃描解決方案正以數字化手段革新這一領域，實現從物理車燈到數字模型的精準轉化，為汽車設計注入全新動能。

CASAIM三維掃描系統(tǒng)采用藍光激光掃描技術，可實現0.025mm測量精度，適配車燈曲面復雜、反光材質等特殊工況。該技術已廣泛應用于寶馬、奧迪等主機廠的二次開發(fā)項目。

三維掃描技術是一種高精度立體掃描技術，通過測量空間物體表面點的三維坐標值，得到物體表面的點云信息，并轉化為計算機可以直接處理的三維模型，又稱為“實景復制技術” 。

汽車車燈三維掃描抄數設計：采用多角度掃描策略（通常8-12個站位），通過標記點自動拼接技術確保數據完整性。針對透明/鍍鉻燈罩需噴涂顯像劑，保證點云采集質量。

使用專用軟件進行點云數據處理：

噪點剔除（基于曲率變化率閾值）

孔洞修補（NURBS曲面插值算法）

特征線提?。ㄇ蕵O值識別法）

3D軟件逆向建模：

構建基礎曲面網絡（精度控制在±0.1mm）

曲面重構（滿足G2連續(xù)要求）

裝配結構逆向（定位柱/卡扣特征還原）

對比傳統(tǒng)三坐標測量，三維掃描建模：

效率提升300%（單件掃描時間<2小時）

數據完整性達99.7%

支持STL/STEP/IGES多格式輸出

可直接對接3D打印快速驗證

某日系品牌改款項目中，通過逆向原車燈總成：

發(fā)現原設計6處干涉問題

縮短模具開發(fā)周期45天

降低試模次數至3次以內

三維掃描儀在精度、效率與成本的三重優(yōu)勢：

精度突破：CASAIM設備精度可達0.02mm，滿足車燈嚴苛的公差要求；

效率提升：單件車燈掃描與建模周期縮短至4小時內，較傳統(tǒng)方法提速70%；

成本優(yōu)化：減少物理樣機制作次數，降低研發(fā)成本30%以上；

設計自由度：支持復雜曲面自由變形，為創(chuàng)新造型提供技術支撐。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術研發(fā)十余年，已構建起完整的技術創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務網絡；

正在快速擴張的業(yè)務布局。

中科米堆專業(yè)服務領域：

產品設備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機

技術服務：三維檢測、逆向工程、3D打印、設備租賃

核心競爭優(yōu)勢：

前沿技術矩陣：計算機圖形處理、三維數字化建模、自動化智能檢測技術。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產品已成功應用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現質量管控的智能化升級。

服務響應：為客戶提供7×24小時快速響應服務。