?一、試驗(yàn)?zāi)康?/span>?

驗(yàn)證采樣鋼瓶的密封性及耐壓性能，確保天然氣樣本在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中不泄漏?；

確定采樣流程與參數(shù)（如壓力、溫度、采樣量），保證樣本的代表性和分析準(zhǔn)確性?；

評(píng)估鋼瓶對(duì)不同工況（如高壓、低溫）的適應(yīng)性?。

?二、設(shè)備與材料?

?采樣鋼瓶?：316L不銹鋼材質(zhì)，工作壓力4-20MPa，耐壓達(dá)38MPa，容積100-5000ml（根據(jù)需求選擇）?；由于汞的腐蝕性，鋼瓶?jī)?nèi)壁含有耐腐蝕的PTFE防腐涂層。

?氣體源?：穩(wěn)定的天然氣氣源，已知成分及壓力；

?連接裝置?：防爆針形減壓閥，標(biāo)準(zhǔn)接口、金屬軟管?；

?檢測(cè)儀器?：壓力表、溫度計(jì)、氣相色譜儀等?。

?三、試驗(yàn)前期準(zhǔn)備?

?鋼瓶清潔與檢漏?：

使用氮?dú)鉀_洗鋼瓶?jī)?nèi)壁，去除雜質(zhì)和殘留氣體?；

通過耐壓試驗(yàn)（充入氮?dú)庵猎O(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓30分鐘無(wú)泄漏）?。

?設(shè)備連接?：

將金屬軟管連接至鋼瓶閥門和取樣點(diǎn)，確保密封性?；

檢查閥門狀態(tài)，采樣前保持鋼瓶所有閥門關(guān)閉?。

?四、試驗(yàn)步驟?

?置換與采樣?：

具體操作如下：

1、將采樣器的入口閥與連接軟管連接好，關(guān)閉控制閥、排出閥和入口閥，打開采樣口的閥，再打開控制閥和排出閥，用試樣沖洗采樣管；

     2、將采樣器置于直立狀態(tài)，出口閥在頂部，當(dāng)連接軟管沖洗完畢后，關(guān)閉排出閥和入口閥，打開控制閥，然后緩慢地打開入口閥，打開出口閥，讓液相試樣部分地充滿容器，關(guān)閉控制閥，從出口閥排出部分氣相試樣，再關(guān)閉出口閥，并用打開出口閥的方法排出液相的殘余物，重復(fù)沖洗至少三次。

3、當(dāng)次沖洗采樣器的液相殘余物排完后，立即關(guān)閉排出閥，打開控制閥和入口閥，并用液相試樣充滿容器，關(guān)閉入口閥和控制閥，打開排出閥，待卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的金屬軟管。

 密封與標(biāo)記?：

關(guān)閉鋼瓶閥門，斷開連接管道，使用專用密封蓋封口?；

記錄采樣時(shí)間、壓力、溫度及氣源信息，標(biāo)記鋼瓶編號(hào)?。

?五、關(guān)鍵參數(shù)控制?

?壓力控制?：采樣壓力不超過鋼瓶設(shè)計(jì)耐壓的80%（如20MPa鋼瓶采樣壓力≤16MPa）?；

?溫度范圍?：操作溫度控制在-40℃~80℃，避免溫度影響樣本穩(wěn)定性?；

?儲(chǔ)存條件?：采樣后鋼瓶需直立存放于陰涼處，避免震動(dòng)和陽(yáng)光直射?。

?六、安全注意事項(xiàng)?

操作人員需佩戴防護(hù)裝備（如防毒面具、耐壓手套），采樣口遠(yuǎn)離面部?；

高壓采樣時(shí)需使用防爆減壓閥，避免氣體突然釋放?；

液態(tài)天然氣采樣后需預(yù)留足夠氣相空間（≤50%容積），防止熱膨脹引發(fā)超壓?。

?七、樣本分析與驗(yàn)證?

使用氣相色譜儀檢測(cè)樣本成分，對(duì)比氣源數(shù)據(jù)驗(yàn)證準(zhǔn)確性?；

重復(fù)采樣3次，評(píng)估鋼瓶采樣的重復(fù)性與穩(wěn)定性?。