埋弧焊接工藝是管道、 壓力容器和罐、 軌道制造和重大施工的重要應(yīng)用領(lǐng)域里理想的選擇，它具有著簡(jiǎn)單的單絲形式，雙絲結(jié)構(gòu)，串聯(lián)雙絲結(jié)構(gòu)和多絲結(jié)構(gòu)。

埋弧焊接工藝在許多焊接應(yīng)用中可以讓用戶受益匪淺，從增加生產(chǎn)力到改善工作環(huán)境再到保證質(zhì)量穩(wěn)定等等。正在考慮在埋弧焊接工藝上做改變的金屬加工制造廠，應(yīng)該是想到了能從此工藝上得到很多好處。

埋弧焊基礎(chǔ)知識(shí)

埋弧焊工藝是適合于管道、壓力容器和罐、機(jī)車制造、重型施工/挖掘的重型工業(yè)應(yīng)用的要求。非常適用于需要高生產(chǎn)率的行業(yè)，尤其是涉及到非常厚的材料焊接行業(yè)，可以從埋弧焊接工藝中獲得非常多的益處。

其高熔敷率和行走速度，可以對(duì)工人的生產(chǎn)力、效率和生產(chǎn)成本產(chǎn)生重大的影響，這也是埋弧焊工藝的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)之一。

其他好處包括：焊縫具有優(yōu)良的化學(xué)成分和機(jī)械性能，最小的電弧可見(jiàn)度和較低焊接煙塵，改進(jìn)工作環(huán)境的舒適度，以及良好的焊縫形狀和腳趾線。

埋弧焊接是一個(gè)采用顆粒狀的焊劑將電弧與空氣分開(kāi)的送絲機(jī)構(gòu)，顧名思義，電弧被埋在了焊劑里，意味著當(dāng)參數(shù)被設(shè)置好之后，伴隨之后一層焊劑的流出，電弧是看不見(jiàn)的。

焊絲被沿著焊縫移動(dòng)的焊炬連續(xù)送入。電弧加熱融化一段焊絲，部分焊劑和母材，形成一個(gè)熔池，冷凝后形成了覆蓋有一層焊渣的焊縫。

焊接材料的厚度范圍是1/16”-3/4”，能通過(guò)單道焊100%的熔透焊接，如果不限制壁厚，可以多道焊接，并對(duì)焊縫進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理選，擇合適焊絲焊劑組合。

焊劑與焊絲的選擇

為特定埋弧焊接工藝選擇合適的焊劑和焊絲，對(duì)于使用該工藝實(shí)現(xiàn)最佳結(jié)果至關(guān)重要。雖然單獨(dú)的埋弧焊接工藝是高效的，但是甚至可以基于使用的焊絲和焊劑來(lái)提高生產(chǎn)率和效率。

焊劑不僅對(duì)焊接熔池起保護(hù)作用，而且有助于焊縫的機(jī)械性能和生產(chǎn)率的提高。焊劑的配方是對(duì)這些因素有巨大的影響，影響載流能力和爐渣釋放。載流能力是指可以獲得最高可能的熔敷效率和高質(zhì)量焊縫輪廓。

特定焊劑的爐渣釋放影響焊劑選擇，因?yàn)橐恍┖竸└m合于某些焊接設(shè)計(jì)而不是其它焊接設(shè)計(jì)。

埋弧焊接的焊劑選擇選項(xiàng)包括活性和中性類型的焊接。一個(gè)基本差就是活性焊劑改變焊縫的化學(xué)性質(zhì)，而中性焊劑不改變。

活性焊劑特點(diǎn)是包含硅和錳。這些元素有助于在較高的熱輸入下保持焊縫拉伸強(qiáng)度，在較高的行進(jìn)速度下幫助焊縫保持順暢光滑并提供良好的焊渣釋放能力。

總的來(lái)說(shuō)，活性焊劑可以幫助降低焊接質(zhì)量差的風(fēng)險(xiǎn)，以及昂貴的焊后清洗和返工。

但請(qǐng)記住，活性焊劑通常適合單道焊或雙道焊接。中性焊劑對(duì)于大型多道次焊接是更好的，因?yàn)樗鼈冇兄诒苊庑纬纱嘈?，裂紋敏感的焊縫。

關(guān)于埋弧焊接的焊絲選擇有很多種，每個(gè)都有優(yōu)缺點(diǎn)。一些焊絲被配制用于在較高的熱輸入下焊接，而其它焊絲被特別地設(shè)計(jì)成具有幫助焊劑進(jìn)行焊接清潔的合金。

請(qǐng)注意，焊絲的化學(xué)性質(zhì)和熱輸入相互作用會(huì)影響焊縫的機(jī)械性能。通過(guò)填充金屬選擇也可以大大提高生產(chǎn)率。

例如，與使用實(shí)心焊絲相比，使用具有埋弧焊接工藝的金屬芯焊絲可以將熔敷效率增加15％至30％，同時(shí)還提供更寬，更淺的穿透輪廓。

由于其高的行進(jìn)速度，金屬芯焊絲還可以減少熱輸入，以最小化焊接變形和燒穿的風(fēng)險(xiǎn)。如有疑問(wèn)，請(qǐng)咨詢填充金屬制造商，以確定哪些焊絲和焊劑組合適合特定應(yīng)用。