半硬質(zhì)套管彎曲試驗機的主要組成部分

半硬質(zhì)套管彎曲試驗機的結(jié)構(gòu)設(shè)計需滿足J準(zhǔn)控制彎曲角度、穩(wěn)定夾持試樣及符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其主要組成部分如下：

一、底座

1、作用：作為設(shè)備的基礎(chǔ)支撐結(jié)構(gòu)，確保整機在試驗過程中的穩(wěn)定性，避免因振動或受力偏移影響試驗精度。

2、特點：通常采用高強度鋼材焊接或鑄造而成，底部可能設(shè)計有F滑墊或固定孔，方便設(shè)備在地面或工作臺面固定。

二、支架（立柱 / 框架）

1、作用：連接底座與各功能部件（如成型模、彎曲型輥），形成穩(wěn)定的力學(xué)支撐結(jié)構(gòu)，承載彎曲過程中的作用力。

2、特點：框架結(jié)構(gòu)剛性強，可根據(jù)試樣規(guī)格設(shè)計調(diào)節(jié)空間，部分機型的支架高度或間距可微調(diào)，以適應(yīng)不同直徑套管的試驗需求。

三、成型模（彎曲半徑定位件）

1、作用：J確控制套管彎曲的內(nèi)半徑，是保證試驗符合標(biāo)準(zhǔn)（如 JG/T3050）的核心部件。不同直徑的套管對應(yīng)不同規(guī)格的成型模，例如 16mm 套管對應(yīng) 96mm 彎曲內(nèi)半徑，20mm 對應(yīng) 120mm 等。

2、特點：表面光滑（通常經(jīng)拋光或鍍鉻處理），避免彎曲時劃傷套管表面；模體弧度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，確保彎曲半徑J準(zhǔn)。部分機型的成型模可快速更換，以適應(yīng)多規(guī)格試樣測試。

四、彎曲型輥裝置（壓彎執(zhí)行部件）

1、作用：直接與試樣接觸，通過施加壓力使套管沿成型模彎曲，實現(xiàn) “先彎曲至 120° 再回彈至 90°” 的試驗動作。

2、組成：通常包括主動壓輥（受力部件）和從動導(dǎo)向輥（輔助定位），部分手動機型通過手柄驅(qū)動壓輥下降，電動機型則通過電機或氣缸控制壓彎速度和力度。

3、特點：壓輥表面光滑，避免損傷試樣；壓彎過程可勻速控制，確保彎曲應(yīng)力均勻分布，減少試驗誤差。

五、試樣夾持裝置

1、作用：固定套管試樣的兩端，防止彎曲過程中試樣滑動或偏移，保證彎曲位置（通常為試樣中部）準(zhǔn)確對應(yīng)成型模。

2、特點：夾持力度可調(diào)節(jié)，既能固定試樣又不損傷套管表面，部分機型設(shè)計有定位刻度，方便快速確定試樣夾持長度（通常為外徑的 30 倍）。

六、角度指示 / 控制裝置

1、作用：實時顯示或控制彎曲角度，確保試驗過程中套管先彎曲至 120°，回彈后穩(wěn)定在 90°，符合標(biāo)準(zhǔn)要求的觀察角度。

2、特點：可能為機械刻度盤（帶指針指示角度）或電子顯示屏（J確到 1°），部分G端機型可通過程序預(yù)設(shè)角度，自動控制彎曲到位后停止。

七、傳動 / 驅(qū)動系統(tǒng)（電動機型）

1、作用：為彎曲型輥提供動力，實現(xiàn)自動化壓彎動作，替代手動操作，提高試驗效率和一致性。

2、組成：包括電機、減速器、傳動齒輪或絲桿，部分機型配備調(diào)速裝置，可調(diào)節(jié)彎曲速度（如 5°/s~10°/s）。

八、A全防護(hù)裝置

1、作用：保護(hù)操作人員A全，避免試驗過程中試樣斷裂或部件移動造成意外。

2、特點：可能包括防護(hù)罩（隔離彎曲區(qū)域）、緊急停止按鈕（電動機型）或限位開關(guān)（防止壓輥過度下壓）。

九、總結(jié)：這些部件協(xié)同工作，通過 “定位 - 夾持 - 壓彎 - 角度控制 - 觀察” 的流程，完成對半硬質(zhì)套管彎曲性能的J準(zhǔn)測試，確保試驗結(jié)果符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評估要求。

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