石化工廠設(shè)備、管道上溫度計(jì)、壓力表、引流管、控制手閥等與設(shè)備、壓力管道相連的小直徑連接管（以下簡(jiǎn)稱小連接管）往往被忽視。對(duì)小接管的設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作等環(huán)節(jié)關(guān)注較少，在使用過程中經(jīng)常發(fā)生泄漏。一旦小接管泄漏，將難以修復(fù)，具有較高的安全風(fēng)險(xiǎn)，甚至造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。如何有效地檢測(cè)小接管的潛在危害，確保管體的安全運(yùn)行，已成為亟待解決的問題。需要從安全運(yùn)行的角度，從設(shè)計(jì)、施工、日常運(yùn)行等方面對(duì)小接管隱患提出管理措施。

1、小接管常見隱患源

1.1設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

      根據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）的規(guī)定，DN＜25mm的管道不屬于壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察管理范圍；《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（GB/T20801.3-2006）僅適用于DN≥25mm；此外，新《國(guó)家特種設(shè)備目錄》（2015）中壓力管道的定義增加到DN≥50毫米。因此，在設(shè)計(jì)階段，沒有標(biāo)準(zhǔn)對(duì)小接管的設(shè)計(jì)做出相應(yīng)的規(guī)定，因此是否考慮小接管嘴的腐蝕裕量，如何焊接小噴嘴，焊后如何驗(yàn)收焊接質(zhì)量，以及如何在小接管的使用階段進(jìn)行有效的檢驗(yàn)。

1.2制造環(huán)節(jié)

    由于小接管不屬于壓力管道監(jiān)管范圍，沒有相應(yīng)的法律和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)小接管的制造過程進(jìn)行監(jiān)管，導(dǎo)致制造單位是否有能力生產(chǎn)小接管，小接管的材料是否有資質(zhì)證書，不同類型的接管是否需要試驗(yàn)報(bào)告，小接管是否有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，不同類型的小接管的適用范圍。此外，各制造單位的技術(shù)水平不同，各企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致小接管質(zhì)量參差不齊。因此，小接管本身存在一定的制造缺陷。

1.3安裝鏈接

      由于現(xiàn)場(chǎng)工藝的需要，經(jīng)常在管體上隨意開孔，小接管與管道以承插角焊縫的形式連接?，F(xiàn)場(chǎng)采用手工焊接，焊接質(zhì)量受焊工個(gè)人因素影響較大。目前，還沒有更有效的檢測(cè)小接管焊縫質(zhì)量的方法。

1.4操作環(huán)節(jié)

      小接管在運(yùn)行過程中與管道主體處于同一腐蝕環(huán)境中。然而，小接管容易形成流動(dòng)死區(qū)；小連接管插入管道過長(zhǎng)，容易形成湍流；小接管焊縫內(nèi)表面有缺陷。這會(huì)導(dǎo)致小接管內(nèi)部腐蝕變薄或縫隙腐蝕。此外，由于小接管本身的壁厚比管道主體薄，且在運(yùn)行中伴隨著振動(dòng)等外部載荷，小接管容易發(fā)生腐蝕穿孔或焊縫裂紋穿透泄漏，甚至威脅到管道主體的持續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

      此外，對(duì)于有保溫的小接管，如果保溫板開裂或損壞，很容易受到外部環(huán)境的影響，在保溫層下形成腐蝕，導(dǎo)致小接管表面和根部腐蝕。此外，由于小連接管外有隔熱層，在巡檢時(shí)不容易發(fā)現(xiàn)，這往往是一個(gè)高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

1.5檢查環(huán)節(jié)

      根據(jù)《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-工業(yè)管道》的相關(guān)要求，小接管不屬于壓力管道的類別。檢查單位和業(yè)主都注重確保管道主體的安全。查閱近年來的報(bào)告后發(fā)現(xiàn)，許多檢查單位沒有對(duì)小型接管進(jìn)行測(cè)試。另一方面，沒有可遵循的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，管道主體管徑較小，無法進(jìn)行內(nèi)部檢查。因此，在檢測(cè)行業(yè)中還沒有相關(guān)的檢測(cè)技術(shù)能夠形成一套有效的檢測(cè)技術(shù)。

2、小接管典型故障類型

2.1外部腐蝕

      由于小連接管的金屬材料與外部環(huán)境（如大氣）的腐蝕性介質(zhì)的連接引起的腐蝕，同時(shí)由于一些小連接管有絕緣層保護(hù)，由于其他因素，可能導(dǎo)致保溫層下有水（有時(shí)由于管道中介質(zhì)的高溫，外部的水會(huì)被加熱），導(dǎo)致保溫層下有高溫腐蝕腐蝕區(qū)域，從而腐蝕管道。主要表現(xiàn)為小接管的均勻腐蝕和局部腐蝕，以及閥門法蘭的整體或局部腐蝕。

2.2內(nèi)部腐蝕

      小接管與管體連接后，由于焊接不當(dāng)，小接管區(qū)域內(nèi)容易出現(xiàn)湍流、焊縫內(nèi)表面的內(nèi)部流動(dòng)死區(qū)或開口間隙死區(qū)。此外，由于小接管中的流體性質(zhì)不同，內(nèi)部腐蝕的類型也不同。一般來說，酸腐蝕、離子誘導(dǎo)腐蝕、微生物腐蝕、應(yīng)力腐蝕、焊接腐蝕等是常見的。

2.3焊接缺陷

      小接管廣泛應(yīng)用于管道主體中，具有數(shù)量多、類型多、規(guī)格不同、安裝位置隨機(jī)性強(qiáng)等特點(diǎn)。在焊接過程中，焊接工藝和焊工技術(shù)影響焊接質(zhì)量目前，還沒有有效的檢測(cè)方法來檢測(cè)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，導(dǎo)致了某些埋藏缺陷，如未熔合、未焊透、夾渣等埋藏缺陷。

2.4第三方損害

1）管理人員操作不當(dāng)；

2）接管周圍第三方施工；

3）人為惡意破壞。

3、小接管檢測(cè)技術(shù)

    在充分分析小接管的隱患來源和典型腐蝕類型后，提出小接管的檢測(cè)技術(shù)手段主要包括：外部宏觀檢測(cè)、壁厚檢測(cè)和焊縫表面無損檢測(cè)。

3.1外部宏觀檢查

      小接管應(yīng)進(jìn)行宏觀外觀檢查（帶保溫的小接管拆除保溫后）。主要手段是目視檢查和物理檢查（搖晃、錘擊等）。宏觀檢查的主要內(nèi)容是：1）小噴嘴結(jié)構(gòu)是否正常；2）小接管是否防腐完好；3）連接管的表面和根部是否腐蝕；4）焊縫是否存在外部宏觀缺陷，如焊瘤、電弧損傷、錯(cuò)位、咬邊等缺陷；5）法蘭或閥門是否腐蝕、松動(dòng)，密封是否泄漏，緊固件是否松動(dòng)、腐蝕，法蘭是否偏移等；6）檢查員認(rèn)為必要的其他項(xiàng)目。

3.2壁厚檢測(cè)

      如果管徑較小，則無法使用測(cè)厚儀檢查其余管道的壁厚。檢查應(yīng)盡可能靠近根部。檢查時(shí)應(yīng)考慮管道整圈的壁厚。一般情況下，一個(gè)圓的厚度不應(yīng)小于4個(gè)點(diǎn)，單個(gè)小噴嘴的厚度不應(yīng)小于3個(gè)圓。建議根據(jù)《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-工業(yè)管道》（TSGD7005-2018）的相關(guān)要求對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。

3.3焊縫無損檢測(cè)

      根部焊縫和法蘭連接焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透（著色）檢查。試驗(yàn)前應(yīng)盡可能多地處理焊縫表面的雜質(zhì)。滲透檢測(cè)方法及評(píng)價(jià)應(yīng)符合Nb/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的相關(guān)規(guī)定。