一、礦用防水防火密閉門的安裝方法

1. 安裝前準(zhǔn)備

• 現(xiàn)場勘查與尺寸復(fù)核：
  核對巷道斷面尺寸（寬度、高度）與門體型號是否匹配（如 MMB1.8×2.0 型需確保巷道凈寬≥1.8m、凈高≥2.0m），檢查巷道墻體強度（混凝土強度等級不低于 C25），確認(rèn)預(yù)埋位置無管線、電纜等障礙物。

• 基礎(chǔ)施工：
  在門體安裝位置澆筑混凝土基礎(chǔ)（厚度≥300mm），基礎(chǔ)表面需平整（平整度誤差≤5mm），并按設(shè)計要求預(yù)埋門框固定鋼板（材質(zhì) Q235B，厚度≥16mm）和地腳螺栓（直徑≥20mm，埋深≥300mm），確保預(yù)埋件與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固。

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• 設(shè)備檢查：
  開箱檢查門體、門框、密封件（橡膠條、刮泥板）、驅(qū)動系統(tǒng)（液壓站、氣缸、電機）等部件是否完好，橡膠密封條無破損、老化，液壓管路無滲漏，電氣元件接線端子牢固。

2. 門框安裝

• 定位與找平：
  將門框吊裝至預(yù)埋鋼板位置，調(diào)整門框垂直度（偏差≤1mm/m）和水平度（偏差≤2mm/m），確保門框中心線與巷道中心線重合，門框平面與巷道墻面貼合緊密（間隙≤3mm）。

• 剛性固定：
  用高強螺栓將門框與預(yù)埋鋼板緊固（螺栓扭矩按設(shè)計要求，通常≥300N?m），并在門框與墻體間隙處灌注膨脹水泥或環(huán)氧樹脂砂漿，固化后形成剛性連接，防止水壓作用下門框位移。

3. 門體與驅(qū)動系統(tǒng)安裝

• 門體吊裝與鉸鏈連接：
  用起重機將門扇吊裝至門框鉸鏈位置，穿入鉸鏈軸并固定，確保門體轉(zhuǎn)動靈活無卡阻，門體關(guān)閉時與門框貼合均勻（四周間隙偏差≤2mm）。

• 密封件裝配：
  在門體邊緣密封槽內(nèi)嵌入丁腈橡膠密封條（截面 “U” 型或 “O” 型），確保密封條無扭曲、接頭平整（采用熱硫化對接）；底部安裝耐磨橡膠刮泥板，高度略高于地面 5-10mm，關(guān)門時能有效刮除軌道雜物。

• 驅(qū)動系統(tǒng)安裝：

• 液壓 / 氣動系統(tǒng)：將液壓站、油缸（或氣缸）固定在巷道側(cè)墻預(yù)設(shè)支架上，管路走向避免彎曲過度，接口處安裝密封圈并緊固（液壓管路需做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘無滲漏）。

• 電氣控制系統(tǒng)：安裝 PLC 控制柜、傳感器（水位、溫度、瓦斯）和操作按鈕，傳感器位置需避開淋水和振動，線纜穿管保護(hù)并做好防水密封（如采用防爆格蘭頭）。

4. 調(diào)試與驗收

• 功能調(diào)試：

• 手動 / 自動關(guān)門測試：檢查門體關(guān)閉是否平穩(wěn)，鎖舌伸縮是否到位（鎖舌伸出長度≥30mm），密封條壓縮量是否達(dá)標(biāo)（通常壓縮 20%-30%）。

• 壓力測試：對防水性能進(jìn)行水壓試驗（按設(shè)計壓力的 1.2 倍打壓，保壓 1 小時無滲漏）；對防火性能進(jìn)行耐火試驗（按 GB/T 9978.1 標(biāo)準(zhǔn)，耐火極限≥1.5h）。

• 聯(lián)動測試：模擬水災(zāi) / 火災(zāi)信號，檢查傳感器是否觸發(fā)自動關(guān)門，遠(yuǎn)程控制是否響應(yīng)，聲光報警是否正常。

• 驗收標(biāo)準(zhǔn)：門體無變形、密封無滲漏、驅(qū)動無卡頓、控制無延遲，相關(guān)記錄（如試驗報告、合格證）齊全。

二、礦用防水防火密閉門的維護(hù)方法

1. 日常巡檢（每日 1 次）

• 外觀檢查：門體、門框有無變形、銹蝕或裂紋；密封條是否完好（無破損、脫落、老化發(fā)硬）；底部刮泥板是否磨損，軌道有無雜物堆積。

• 驅(qū)動系統(tǒng)檢查：液壓站油位是否正常（油位在液位計 1/2-2/3 處），有無漏油；氣動系統(tǒng)氣壓是否穩(wěn)定（工作壓力 0.6-0.8MPa），管路有無漏氣；電機運行有無異響、過熱（溫升≤40℃）。

• 控制系統(tǒng)檢查：操作按鈕、指示燈是否靈敏；傳感器是否清潔（無煤泥覆蓋），顯示是否正常；應(yīng)急手動裝置（如手搖泵、機械鎖）是否完好可用。

2. 定期維護(hù)（每月 1 次）

• 密封系統(tǒng)維護(hù)：

• 清理門框密封槽內(nèi)的煤泥、灰塵，用專用清潔劑擦拭密封條，涂抹硅基潤滑脂（增強密封性，延緩老化）。

• 若密封條局部磨損，可局部更換；若整體老化（如彈性下降），需整體更換（更換周期通?！? 年，潮濕環(huán)境≤1 年）。

• 驅(qū)動系統(tǒng)維護(hù)：

• 液壓系統(tǒng)：檢查液壓油黏度，若油液渾濁或乳化需更換（使用抗磨液壓油 L-HM46，更換周期≤6 個月）；清洗過濾器濾芯，緊固接頭，對油缸活塞桿涂抹防銹油。

• 氣動系統(tǒng)：排放儲氣罐冷凝水，檢查減壓閥、電磁閥是否正常工作，對氣缸活塞桿加注潤滑脂。

• 結(jié)構(gòu)件維護(hù)：

• 對門體、門框的銹蝕部位進(jìn)行除銹處理（用砂紙打磨后涂刷防銹漆和面漆）；檢查鉸鏈軸磨損情況，加注鋰基潤滑脂（每季度 1 次）。

• 緊固所有連接螺栓（包括門框固定螺栓、鎖具螺栓），防止松動導(dǎo)致密封間隙增大。

3. 專項檢測（每半年 1 次）

• 性能測試：

• 防水密封測試：關(guān)閉門體后，在門外側(cè)施加 0.5 倍設(shè)計水壓（或用清水噴淋），檢查內(nèi)側(cè)有無滲漏，重點檢查密封條接頭、底部密封等薄弱部位。

• 防火密封測試：檢查門體隔熱層（如填充巖棉）是否完好，密封條是否具備防火膨脹性能（遇火后膨脹倍率≥200%），必要時進(jìn)行耐火極限抽樣檢測。

• 控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：

• 校準(zhǔn)水位、溫度、瓦斯傳感器（用標(biāo)準(zhǔn)信號源標(biāo)定，誤差≤±5%），確保報警閾值準(zhǔn)確（如水位警戒值設(shè)為巷道底板以上 300mm）。

• 測試自動關(guān)門響應(yīng)時間（從信號觸發(fā)到門體 關(guān)閉≤30 秒），遠(yuǎn)程控制指令執(zhí)行是否無延遲。

4. 應(yīng)急維護(hù)與故障處理

• 常見故障處理：

• 密封滲漏：檢查密封條是否破損或壓縮不足，若為壓縮不足，調(diào)整液壓閉鎖壓力；若密封條損壞，立即更換備用件。

• 門體卡阻：清理軌道雜物，檢查鉸鏈軸是否卡滯，加注潤滑脂；若因結(jié)構(gòu)變形卡阻，停機并聯(lián)系廠家維修。

• 驅(qū)動失效：液壓系統(tǒng)漏油時關(guān)閉截止閥，啟用手動泵操作；電氣故障時切換至機械閉鎖，確保門體處于關(guān)閉狀態(tài)。

• 備用件管理：儲備密封條、液壓油、過濾器濾芯、電磁閥等易損件，建立備用件臺賬，確保型號匹配、數(shù)量充足。

5. 維護(hù)記錄與檔案