1、總則

1.1  適用范圍

  本規(guī)程適用于甲醇合成反應(yīng)器R2001的檢修和維護(hù)。

1.2  設(shè)備概述

  甲醇合成反應(yīng)器R2001屬于固定床氣-固相列管式催化反應(yīng)器，它類似于一個(gè)副產(chǎn)蒸汽的立式管殼式固定管板列管式換熱器，管板與管箱殼體之間直接焊接，無(wú)法蘭連接。上下封頭采用半球型封頭，上封頭合成氣入口設(shè)置氣體分布器，換熱管內(nèi)及上管板的上部裝填銅基催化劑，在催化劑上部鋪絲網(wǎng)后裝填耐火球；下管板下面裝填耐火球，耐火球與封頭上反應(yīng)氣出口之間裝有制成件。合成反應(yīng)器殼側(cè)筒體上部接有蒸汽出口管和沸水出口管，下部接有進(jìn)水管。設(shè)備結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。

1.2  技術(shù)參數(shù)

2、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1  零部件

a) 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

b) 殼體、換熱管無(wú)明顯沖刷、腐蝕缺陷。

c) 設(shè)備筒體垂直度偏差為0.5/1000。

d) 基礎(chǔ)完好，地腳螺栓緊固、齊全。

e) 管道上各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、有效；管道、管件支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明。

f) 熱電偶靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

g) 防腐、防凍設(shè)施完整、有效。

2.2  設(shè)備性能

a) 各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合操作規(guī)程要求。

b) 設(shè)備本體、管道運(yùn)行中無(wú)異常響聲和振動(dòng)。

2.3  技術(shù)資料

2.3.1 技術(shù)資料準(zhǔn)確齊全，至少包括：

  設(shè)備檔案，竣工圖，制造、安裝技術(shù)文件（含無(wú)損檢測(cè)記錄、設(shè)備制造合格證、壓力容器制造質(zhì)量證明書(shū)、安裝工程交工技術(shù)文件），設(shè)備調(diào)試記錄，使用說(shuō)明書(shū)

i) 設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙

j) 設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間

k) 設(shè)備檢修方案，實(shí)際修理情況記錄及技術(shù)鑒定記錄

l) 設(shè)備技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料

m) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄

n) 歷年設(shè)備缺陷、事故情況記錄及處理報(bào)告

2.3.2  操作規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全

2.4 設(shè)備及環(huán)境

a) 無(wú)跑、冒、滴、漏。

b) 設(shè)備及基礎(chǔ)表面清潔、無(wú)雜物。

c) 設(shè)備周圍環(huán)境整潔、無(wú)積水、無(wú)雜物。

3、日常維護(hù)與常見(jiàn)故障處理

3.1 日常維護(hù)

3.1.1  按操作規(guī)程控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)。

3.1.2  按巡回檢查路線定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，并做好運(yùn)行記錄。

3.1.3  經(jīng)常清掃設(shè)備，保持設(shè)備干凈，無(wú)污垢，無(wú)雜物。

3.1.4  發(fā)現(xiàn)工藝物料進(jìn)、出口管道管卡螺栓松動(dòng)、管道振動(dòng)及時(shí)處理。

3.1.5  及時(shí)消除設(shè)備缺陷；對(duì)暫時(shí)不能處理而不影響安全生產(chǎn)的缺陷做好記錄，待停車檢修時(shí)處理。

3.1.6  對(duì)防腐不良，保溫不完整或保溫層開(kāi)裂、剝落的部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

3.2  常見(jiàn)故障及處理方法

4、檢修周期與檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

4.2  中修

4.2.1  對(duì)容器進(jìn)行外部宏觀檢查，主要包括：

a) 保溫層破損、脫落、潮濕；

b) 容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；

c) 支座的損壞、基礎(chǔ)下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓的完好情況；

d) 排放（排氣、排污）裝置。

4.2.2  打開(kāi)人孔，檢查上部管箱內(nèi)壁、管板表面進(jìn)行宏觀檢查并檢查內(nèi)件情況

4.2.3  修復(fù)更換部分閥門(mén)

4.2.4  更換觸煤，檢查進(jìn)出口管

4.2.5  熱電偶檢查或校驗(yàn)、更換

4.2.6  處理日常不能處理的設(shè)備缺陷

4.3  大修

4.3.1  中修全部?jī)?nèi)容

4.3.2  拆掉保溫層，檢查設(shè)備外壁銹蝕情況，宏觀檢查外部焊縫有無(wú)裂紋，檢查完后除銹、防腐、保溫

4.3.3  按HG25001《壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程》全面檢查檢驗(yàn)

4.3.4 進(jìn)行水壓試驗(yàn)

5、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1  一般要求

5.1.1 打開(kāi)上下人孔并拆下下部彎管

5.1.2 打開(kāi)催化劑卸出孔，分別卸出耐火球和催化劑

5.1.3 按HG25001《壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程》檢查殼體及管板和列管

5.1.4 設(shè)備防腐層修后不得有鼓泡、脫層和裂紋，發(fā)現(xiàn)損壞要修補(bǔ)

5.1.5 緊固螺柱時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，且螺柱螺母均應(yīng)涂二硫化鉬

5.1.6 修復(fù)堆焊層腐蝕、裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)先清除缺陷并進(jìn)行滲透檢測(cè)合格后再堆焊，過(guò)渡層采用ER309L、面層采用ER308L。堆焊前應(yīng)預(yù)熱，堆焊后消除應(yīng)力熱處理，面層應(yīng)滲透檢測(cè)及超聲檢測(cè)。

5.2 耐火球裝填

5.2.1 從下封頭人孔進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)在支撐件上鋪好絲網(wǎng)，先自下封頭人孔通過(guò)支撐件人孔按設(shè)備圖紙裝填耐火球，耐火球裝填在支撐件上應(yīng)盡量分布均勻，最終使球與支撐件人孔邊緣平齊。

5.2.2 封好支撐件人孔，改至上封頭進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，從列管中補(bǔ)填耐火球，用做好標(biāo)記的鉛錘測(cè)量，使各點(diǎn)深度均為工藝規(guī)定數(shù)值，耐火球裝填完畢。

5.3 催化劑的裝填

  按《甲醇合成器催化劑裝填方案》進(jìn)行。

6、試車與驗(yàn)收

6.1  試車前的準(zhǔn)備

6.1.1  設(shè)備經(jīng)大、中修理后，在承修單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由設(shè)備主管部門(mén)主持會(huì)同生產(chǎn)、安全等部門(mén)，組成包括承修單位和使用單位在內(nèi)的驗(yàn)收組，對(duì)檢修、施工情況、檢修記錄、特殊情況處理及遺留問(wèn)題等進(jìn)行審查、確認(rèn)檢修項(xiàng)目全部完畢并認(rèn)定檢修質(zhì)量。

6.1.2  生產(chǎn)工藝部門(mén)制定試車方案。

6.1.3  按試車方案進(jìn)行吹掃。

6.1.4 拆除進(jìn)、出口及有關(guān)盲板。

6.1.5  按工藝要求氣體置換合格。

6.1.6  檢修現(xiàn)場(chǎng)工完料凈場(chǎng)地清。

6.2  試車

6.2.1  操作人員必須按試車方案進(jìn)行試車，同時(shí)檢修人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)配合檢查。

6.2.2  檢查調(diào)試熱電偶，要求靈敏、準(zhǔn)確。

6.3  驗(yàn)收

6.3.1  設(shè)備投入正常生產(chǎn)，各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求，方可認(rèn)定此次檢修最終質(zhì)量合格。

6.3.2  試車合格后，即辦理驗(yàn)收手續(xù)。

7、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

7.1  維護(hù)與檢修安全規(guī)定

7.1.1  巡檢人員必須熟悉設(shè)備工藝參數(shù)、流程及設(shè)備的性能和特點(diǎn)，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)。

7.1.2  隨時(shí)保持巡檢路線暢通，照明良好。

7.1.3  消防、防護(hù)器材處于備用狀態(tài)。

7.1.4  檢修前必須對(duì)周圍設(shè)施和臨時(shí)性設(shè)施進(jìn)行全面安全可靠性檢查；確認(rèn)設(shè)備無(wú)壓力后，方可松動(dòng)螺柱；進(jìn)入反應(yīng)器前須置換合格。

7.2.5  吊裝設(shè)備及工具必須安全檢查，起吊設(shè)備必須專人操作。

7.2.6  臨時(shí)用電執(zhí)行《化肥生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。

7.3  試車安全規(guī)定

7.3.1  試車必須專人負(fù)責(zé)指揮，檢修、操作人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向試車負(fù)責(zé)人匯報(bào)、處理。

7.3.2  嚴(yán)格按試車方案和操作規(guī)程試車。