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一、立式管式爐使用前準(zhǔn)備
環(huán)境與設(shè)備檢查
確保設(shè)備放置在平穩(wěn)臺(tái)面上，周圍無易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
檢查電源線無破損，接地線連接牢固，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。
確認(rèn)爐膛內(nèi)壁無裂紋、氧化層脫落或異物附著，避免影響加熱均勻性。
檢查爐門密封圈無老化、破損，必要時(shí)更換以保證密封性。
檢查進(jìn)氣口、出氣口管道連接牢固，無松動(dòng)或泄漏，氣瓶壓力充足且閥門無泄漏。
安全防護(hù)
穿戴防護(hù)裝備(如隔熱手套、護(hù)目鏡、實(shí)驗(yàn)服)，避免高溫燙傷或飛濺物傷害。
確保爐膛內(nèi)無殘留樣品或雜質(zhì)，防止污染后續(xù)實(shí)驗(yàn)。
二、操作流程
樣品放置與爐管安裝
將待處理樣品干燥后放入爐管中部加熱區(qū)域，確保樣品均勻分布。
安裝管堵和法蘭，按順序放置密封圈、壓環(huán)，緊固六角螺絲，確保密封良好。
若需惰性氣氛保護(hù)，進(jìn)行氣體置換：先抽真空至-0.1 Torr，再通入高純氮?dú)饣驓鍤?，重?fù)2-3次，確保氧氣含量低于100 ppm。
參數(shù)設(shè)置
升溫程序：
初始升溫階段：設(shè)置低溫段升溫速率(如5-10℃/min)，避免溫度驟變導(dǎo)致爐膛或樣品損壞。
穩(wěn)定升溫階段：設(shè)定目標(biāo)溫度(如800℃)和保溫時(shí)間(如30分鐘)，確保樣品均勻加熱。
降溫階段：選擇自然冷卻或程序控制降溫(速率≤15℃/min)，避免樣品急冷產(chǎn)生裂紋。
溫度校準(zhǔn)：每年校準(zhǔn)熱電偶或紅外測溫儀，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確(誤差≤±1℃)。
超溫報(bào)警：設(shè)置超溫報(bào)警值(如比目標(biāo)溫度高20℃)，避免溫控失效導(dǎo)致設(shè)備損壞。
啟動(dòng)與運(yùn)行
接通電源，打開控制面板電源開關(guān)，等待系統(tǒng)啟動(dòng)完成。
進(jìn)入溫度設(shè)置菜單，輸入目標(biāo)溫度、升溫速率和保溫時(shí)間，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)設(shè)備。
運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、氣氛等參數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)或升溫速率不符合要求，及時(shí)調(diào)整參數(shù)或停機(jī)檢查。
停機(jī)與樣品取出
程序結(jié)束后，待爐膛溫度降至50℃以下再停止通氣，關(guān)閉氣瓶閥門和氣體管路。
關(guān)閉加熱電源和控制面板電源，斷開總電源。
打開爐門，取出樣品并清理爐膛內(nèi)殘留物。
三、注意事項(xiàng)
安全規(guī)范
嚴(yán)禁在設(shè)備周圍吸煙或使用明火，避免與氧氣、氫氣等助燃?xì)怏w混合引發(fā)爆炸。
禁止熔融液體樣品、腐蝕性樣品或易燃易爆物品，防止設(shè)備損壞或安全事故。
取放樣品時(shí)先關(guān)閉電源，防止觸電；操作中避免觸摸加熱區(qū)域。
操作細(xì)節(jié)
升溫速率需根據(jù)材料特性調(diào)整，避免過快導(dǎo)致熱應(yīng)力或噴料現(xiàn)象。
氣體流速以安全瓶中連續(xù)鼓出一個(gè)氣泡為準(zhǔn)，確保爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定。
熱電偶勿在高溫時(shí)驟然拔出，防止損壞傳感器。
維護(hù)保養(yǎng)
日常清潔：使用吸塵器或軟毛刷清理爐膛內(nèi)灰塵，避免積碳影響加熱效率。
定期檢查：每月檢查加熱元件(如電阻絲、硅碳棒)無斷裂或氧化，每6-12個(gè)月更換密封圈。
長期停用：存放前進(jìn)行烘爐操作(120℃烘烤1小時(shí)，300℃烘烤2小時(shí))，斷開電源與氣源，爐膛內(nèi)放置干燥劑防潮。
四、立式管式爐維護(hù)與保養(yǎng)周期
每日檢查：設(shè)備外觀、電源線、氣體管路連接是否正常。
每周維護(hù)：清潔爐膛、爐管，檢查機(jī)械泵油位(若使用真空系統(tǒng))。
每月保養(yǎng)：校準(zhǔn)控溫系統(tǒng)，檢查急停按鈕功能，測試真空度(若使用真空系統(tǒng))。
每年檢修：更換密封圈、熱電偶，全面檢查設(shè)備性能。
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