一、問題診斷與原因分析

（一）脫落情況評估

現(xiàn)場勘察：通過目視、無人機或高空設(shè)備，對煙囪表皮脫落區(qū)域進行詳細勘察，記錄脫落位置、面積、深度及基層狀況。

材料檢測：取樣分析脫落表皮的成分，判斷其是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

（二）原因分析

環(huán)境因素：長期暴露于酸雨、高溫、凍融循環(huán)等惡劣環(huán)境，導(dǎo)致材料老化。

施工質(zhì)量：基層處理不當(dāng)（如未清理油污、未濕潤表面）、涂層厚度不足或施工工藝缺陷。

設(shè)計缺陷：未考慮煙囪熱脹冷縮、結(jié)構(gòu)應(yīng)力等因素，導(dǎo)致涂層與基層粘結(jié)力不足。

維護不足：未定期檢查或修復(fù)，導(dǎo)致小面積脫落擴展為大面積損壞。

二、處理方案選擇

（一）局部修復(fù)（適用于小面積脫落）

清除脫落區(qū)域：用鑿子、高壓水槍或打磨機清理松散材料，直至露出堅實基層。

基層處理：修補裂縫、除銹、防潮處理。

注意事項：確保修復(fù)區(qū)域與原涂層顏色、質(zhì)感一致，避免色差。

（二）整體翻新（適用于大面積脫落或結(jié)構(gòu)損壞）

全面清理：用噴砂或高壓水槍清除全部舊涂層，直至露出基層。

基層修復(fù)：對裂縫、蜂窩麻面等缺陷進行修補，確?；鶎悠秸詫?。

注意事項：選擇與原設(shè)計兼容的涂層系統(tǒng)，避免兼容性問題。

（三）加固與防護（針對結(jié)構(gòu)損壞）

結(jié)構(gòu)檢測：用超聲波或雷達檢測鋼筋銹蝕、混凝土強度。

加固措施：對銹蝕鋼筋進行除銹、涂防銹漆，對裂縫進行碳纖維加固或鋼板包覆。

防護涂層：涂刷耐高溫、耐腐蝕的防護涂層（如陶瓷涂層、無機富鋅漆）。

注意事項：加固方案需經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師設(shè)計，確保安全性。

三、施工工藝與質(zhì)量控制

（一）施工工藝

基層處理：確?；鶎痈稍铩⑶鍧?、無油污，濕度≤8%。

涂層施工：底漆涂刷均勻，厚度≥30μm，干燥時間≥4小時。中間層分2~3次涂刷，每次間隔≥2小時，總厚度≥1mm。面漆涂刷均勻，無流掛、針孔，總厚度≥50μm。

環(huán)境要求：施工溫度5~35℃，濕度≤85%，避免雨天或大風(fēng)天氣施工。

（二）質(zhì)量控制

材料檢驗：檢查涂料、底漆、中間層的合格證、檢測報告。

過程檢驗：每道工序完成后進行目視檢查，涂層厚度用測厚儀檢測。

最終驗收：涂層附著力用劃格法檢測，耐候性用人工加速老化試驗。

四、安全與環(huán)保措施

（一）安全措施

高空作業(yè)：使用吊籃、腳手架或蜘蛛人，配備安全帶、安全網(wǎng)。

防火防爆：施工現(xiàn)場禁止明火，配備滅火器，涂料存放于陰涼通風(fēng)處。

個人防護：施工人員佩戴防毒面具、手套、護目鏡。

（二）環(huán)保措施

廢棄物處理：舊涂層、包裝物分類回收，交由專業(yè)機構(gòu)處理。

粉塵控制：噴砂作業(yè)時使用除塵設(shè)備，避免粉塵擴散。

廢水處理：清洗設(shè)備廢水經(jīng)沉淀、中和后排放。

五、后期維護與建議

（一）定期檢查

每半年檢查一次涂層狀況，重點觀察接縫、陰角等易脫落區(qū)域。

使用涂層測厚儀檢測厚度，發(fā)現(xiàn)厚度不足及時補涂。

（二）維護建議

避免機械碰撞：在煙囪周圍設(shè)置警示標(biāo)志，防止車輛或設(shè)備撞擊。

防腐延長：對鋼制煙囪定期涂刷防銹漆，對混凝土煙囪涂刷防水劑。

（三）應(yīng)急處理

發(fā)現(xiàn)大面積脫落時，立即設(shè)置警戒區(qū)，防止人員靠近。

聯(lián)系專業(yè)維修單位，48小時內(nèi)制定修復(fù)方案。

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