在旋轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)行中，傳動軸及被傳動部件旋轉(zhuǎn)軸的中心線必須同軸旋轉(zhuǎn)，這就是對中。若不對中，可能導(dǎo)致軸承損壞、振動超標(biāo)、密封件磨損等問題。而實現(xiàn)對中的關(guān)鍵，是讓設(shè)備基準(zhǔn)端的軸回轉(zhuǎn)中心線和調(diào)整端軸回轉(zhuǎn)中心線重合，目前主要有以下幾種軸對中方法通常會被人們使用。

第一種是直尺和間隙對中法。這種方法操作相對簡單，借助直尺貼合軸面，通過觀察直尺與軸之間的間隙來判斷軸的對中情況。但該方法精度較低，主要適用于對精度要求不高的簡易設(shè)備對中。

第二種是打表法（百分表測量法）。其原理是將兩塊百分表分別固定在聯(lián)軸節(jié)的兩邊，在軸轉(zhuǎn)動 180 度時，于 6 點、12 點、9 點、3 點等位置記錄測量結(jié)果。其中一塊表的讀數(shù)反映平行偏差，兩塊表的差值則體現(xiàn)角度偏差。不過，這種方法存在不少誤差來源，比如表架會下垂、機(jī)械連接存在串動、內(nèi)部摩擦、遲滯現(xiàn)象、傾斜的指針，其分辨率最高只有 1/100mm，還存在舍入誤差、讀數(shù)時的 ± 符號誤差、視覺誤差、軸向串動以及鏡像讀數(shù)誤差等，對操作人員的經(jīng)驗要求也較高。

第三種是激光對中儀對中法。它的測量原理與逆向百分表原理相同，用兩個激光探頭代替百分表固定在聯(lián)軸節(jié)兩邊，在軸轉(zhuǎn)動到一定位置時記錄測量值。與打表法不同的是，激光對中儀不局限于 9 - 12 - 3 - 6 點法，只要在任意兩點間隔大于 20° 的位置記錄測量值即可完成測量。并且，它能自動計算出平行偏差和角度偏差，同時顯示前腳和后腳的調(diào)整值和墊平值，在調(diào)整過程中還能直觀地實時顯示設(shè)備調(diào)節(jié)過程，無需反復(fù)調(diào)試計算，操作更為便捷高效。