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換熱管：作為熱量傳遞的直接執(zhí)行者，換熱管在列管式換熱器中占據著核心地位。其材質的選擇對于適應硫酸鈷生產環(huán)境的特殊性至關重要。考慮到硫酸鈷溶液具有一定的腐蝕性，尤其是在高溫和高濃度條件下腐蝕性更為顯著，通常選用耐腐蝕性能優(yōu)異的材料，如鈦材、哈氏合金等。這些材料猶如為換熱管穿上了一層堅固的 “防護鎧甲”，使其能夠在復雜惡劣的硫酸鈷溶液環(huán)境中長期穩(wěn)定地工作。以鈦材為例，它不僅具備良好的耐酸性和耐堿性，能夠有效抵御硫酸鈷溶液的侵蝕，還具有強度高、重量輕的優(yōu)點，在保證換熱管結構強度的同時，減輕了整個換熱器的重量，為設備的安裝和運行提供了便利。
管板：管板如同一個堅固的 “連接器”，承擔著連接換熱管與殼體的重要使命。在硫酸鈷生產過程中，管板需要承受來自介質的壓力，因此其強度和穩(wěn)定性至關重要。為了確保管板能夠勝任這一重任，在設計時通常要求其厚度≥1.5 倍管徑。這樣的厚度設計能夠保證管板在長期承受介質壓力的情況下，依然保持結構的完整性，避免出現(xiàn)變形或損壞等問題，從而確保換熱管與殼體之間的連接牢固可靠，防止硫酸鈷溶液泄漏，保障生產過程的安全穩(wěn)定運行。
折流擋板：折流擋板在換熱器中扮演著 “導流者” 的角色，其結構設計對提升換熱效率起著關鍵作用。折流擋板通常采用圓形缺口設計，這種設計能夠巧妙地引導殼程流體橫向沖刷管束。當流體在折流擋板的引導下橫向流過管束時，會形成一種特殊的流動現(xiàn)象 —— 卡門渦街?？ㄩT渦街的出現(xiàn)極大地增強了流體的湍流程度，使得流體在流動過程中與換熱管表面的接觸更加充分，熱量傳遞更加迅速和高效。折流擋板的間距也是一個需要精心設計的參數，一般為管徑的 5 - 8 倍。合理的間距設置能夠在保證流體流速和湍流程度的同時，避免流體阻力過大，從而實現(xiàn)最佳的換熱效果。
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