一、日常維護保養(yǎng)

（一）清潔與消毒

1. 清潔：

每次使用后，應立即清潔凍干機的凍干腔室、隔板及托盤等部件，避免殘留物腐蝕設備或污染后續(xù)樣品。使用干凈的軟布或海綿，沾取溫和的清潔劑（如75%的酒精或專用消毒劑）進行擦拭，但需注意避免使用腐蝕性溶劑。清潔完成后，務必擦干干燥腔室，防止水分殘留。

2. 消毒：

定期對凍干機內(nèi)部進行深度消毒處理，特別是干燥室和冷凝器等關鍵部件，以清除可能存在的微生物，防止污染樣品。

（二）檢查密封性

1. 門封條檢查：

每次使用前，仔細檢查凍干機腔室門密封圈是否完好，查看有無裂紋、老化或變形現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)密封圈損壞，應及時更換，以確保凍干腔室的密封性，維持腔內(nèi)的真空度和溫度穩(wěn)定性。

2. 真空度檢測：

在啟動真空泵后，觀察真空度下降的速度。如果真空度無法達到設備規(guī)定的標準，或者下降速度過快，需仔細排查是否存在泄漏點?？墒褂脤I(yè)的檢漏設備或方法，對凍干機的真空系統(tǒng)進行全面檢查，包括各管路、閥門、連接處等，確保系統(tǒng)的密封性。

（三）真空泵維護

1. 油位與油質檢查：

每次使用后，通過真空泵上的油窗檢查真空泵油的狀況及油標高度。如果油標低于下限，應及時加油。同時，觀察油質是否清澈透明，若油質渾濁或乳化（含水），需立即更換新油。對于短時停機的情況，要確保泵內(nèi)油液能夠覆蓋內(nèi)部零件，起到保護作用；而對于長期停用的真空泵，則應排空舊油，防止油質變質對泵造成損害。

2. 定期更換真空泵油：

根據(jù)凍干機的使用頻率和廠家推薦，常規(guī)使用建議每3 - 6個月更換一次真空泵油。如果設備處于高頻率使用狀態(tài)，或者處理的樣品含水量較高，應適當縮短更換周期。更換真空泵油時，需先排空舊油，然后清洗泵體，最后注入廠家指定型號的新油，確保真空泵的潤滑性能良好，延長其使用壽命。

二、定期維護保養(yǎng)

（一）制冷系統(tǒng)

1. 制冷劑檢查與補充：

定期監(jiān)測制冷劑的壓力，觀察其是否在正常范圍內(nèi)。如果制冷劑壓力出現(xiàn)異常波動，可能是系統(tǒng)發(fā)生了泄漏或壓縮機出現(xiàn)故障。此時，應聯(lián)系專業(yè)維修人員進行檢查和維修。同時，通過液管視鏡觀察制冷劑是否有氣泡，若氣泡較多，說明制冷劑不足，需及時補充。

2. 冷凝器清潔與除霜：定期清理冷凝器表面的灰塵和污垢，確保其散熱良好。可以使用壓縮空氣或軟毛刷進行清潔，避免使用硬物刮擦，以免損壞冷凝器的散熱片。對于有自動除霜功能的設備，要檢查除霜功能是否正常運行；若設備無自動除霜功能，則需在停機后手動除霜，防止冰層過厚影響制冷效率。

3. 壓縮機檢查：

檢查制冷壓縮機的運行狀態(tài)，包括其聲音、振動情況以及高壓壓力、高壓排氣溫度、油壓壓力、壓縮機的回霜程度、運行電機的電流等運行工況參數(shù)。正常運轉時，壓縮機聲音平穩(wěn)、振動較小，各項參數(shù)應在規(guī)定的范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈振動或參數(shù)超標，應及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理，避免損壞壓縮機。

（二）電氣系統(tǒng)

1. 線路檢查：定期查看凍干機的電氣線路，檢查電線是否有破損、老化現(xiàn)象，插頭和插座是否接觸良好，各電氣元件是否有過熱、燒焦的痕跡。若發(fā)現(xiàn)問題，應立即切斷電源，由專業(yè)電工進行維修，防止因電氣故障引發(fā)安全事故。

2. 電器元件檢查：檢查電氣控制系統(tǒng)中的各個元件，如繼電器、接觸器、傳感器等，確保它們的工作狀態(tài)良好。查看元件的接線是否牢固，有無松動或氧化腐蝕的情況，并及時緊固或更換受損的零件，以保證設備的正常運行。

3. 控制室清潔：保持凍干機控制室的清潔，避免灰塵和污垢堆積影響控制設備的散熱和運行性能。同時，要確保控制室處于適當?shù)臏囟群拖鄬穸确秶鷥?nèi)，為計算機等控制設備提供良好的運行環(huán)境，防止因環(huán)境因素導致控制系統(tǒng)的故障。

（三）其他部件

1. 橡膠件檢查與更換：

每月檢查凍干機的所有橡膠閥和密封墊，查看其是否出現(xiàn)老化、變形及損壞等情況。如果發(fā)現(xiàn)橡膠件有損壞，應及時更換，以確保設備的密封性和正常運行。

2. 傳感器校準：按照設備使用說明書的要求，定期對凍干機的溫度傳感器、真空傳感器、壓力傳感器等關鍵部件進行校準，確保其測量精度。校準工作建議由廠家或專業(yè)技術人員操作，以保證校準的準確性和可靠性，從而保障凍干工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。

三、長期停用維護

1. 設備清潔與干燥：

在長期停用前，應對凍干機進行全面的清潔和干燥處理。排空腔室、冷凝器及管道內(nèi)的殘留水分，防止腐蝕或微生物滋生。斷開電源，覆蓋防塵罩。

2. 真空泵保護：排空泵內(nèi)舊油并清洗，注入少量新油后手動盤轉泵軸數(shù)次，形成保護膜。

3. 環(huán)境控制：設備存放于干燥、通風環(huán)境，避免高溫或潮濕。

四、注意事項

1. 安全操作：維護前務必斷電，佩戴防護手套/眼鏡。

2. 耗材更換：定期更換空氣過濾器（如有）、密封圈等易損件。

3. 記錄日志：詳細記錄每次維護時間、內(nèi)容及異常情況，便于故障追溯。

4. 專業(yè)服務：涉及制冷劑、電路板等復雜維修時，聯(lián)系專業(yè)技術人員。

綜上：

通過規(guī)范的維護保養(yǎng)，可顯著降低凍干機的故障率，確保凍干工藝的穩(wěn)定性和樣品質量。建議企業(yè)參考設備手冊并結合實際使用情況制定個性化維護計劃。