資質(zhì)核查：確認儲罐已取得特種設(shè)備使用登記證，在檢驗合格有效期內(nèi)。查看設(shè)備銘牌，核對設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)類型、容積等參數(shù)，確保與待儲存介質(zhì)的特性及工況要求匹配，嚴禁超范圍使用。

外觀與結(jié)構(gòu)檢查：檢查筒體、封頭是否有變形、裂紋、腐蝕斑點等缺陷，焊縫處有無滲漏痕跡。法蘭連接部位的螺栓應(yīng)均勻緊固，密封墊片無老化、破損。接管、閥門等附件連接牢固，開關(guān)靈活，無堵塞現(xiàn)象。

安全附件校驗：安全閥需定期校驗并鉛封，確保其在設(shè)定壓力下能準確起跳排氣；壓力表量程應(yīng)在工作壓力的 1.5-3 倍之間，精度符合要求，表盤清晰，指針歸零，且在檢定有效期內(nèi)；液位計刻度清晰，顯示準確，液位報警裝置功能正常；溫度計測量范圍覆蓋工作溫度區(qū)間，讀數(shù)精準。

介質(zhì)預(yù)處理：待儲存的介質(zhì)需符合儲罐的設(shè)計要求，嚴禁混入雜質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)或與儲罐材質(zhì)不相容的成分。對于易燃易爆介質(zhì)，需清除儲存環(huán)境中的火源，做好防靜電措施，如接地裝置連接可靠，電阻值符合規(guī)范（一般不大于 10Ω）。

進料操作：開啟進料閥門時應(yīng)緩慢操作，避免介質(zhì)流速過快產(chǎn)生靜電或沖擊壓力。進料過程中密切關(guān)注壓力表、液位計的變化，控制進料速度，確保不超過儲罐的最大允許充裝量（一般不超過容積的 90%，液化氣體需考慮溫度變化導(dǎo)致的膨脹量）。當達到設(shè)定液位或壓力時，及時關(guān)閉進料閥，防止超裝。

儲存過程監(jiān)控：在儲存期間，需定期巡檢，記錄壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在設(shè)計范圍內(nèi)波動。若發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，應(yīng)檢查安全閥是否失靈，必要時手動開啟放空閥降壓；溫度異常時，需排查保溫措施是否失效或介質(zhì)是否發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。對于腐蝕性介質(zhì)，需縮短巡檢周期，重點檢查設(shè)備的腐蝕情況。

出料操作：出料前確認下游管道、設(shè)備的閥門狀態(tài)，避免憋壓。開啟出料閥時同樣緩慢進行，防止介質(zhì)流速突變導(dǎo)致管道振動或儲罐壓力驟降。出料過程中保持與接收設(shè)備的聯(lián)動，避免出現(xiàn)滿溢或抽空現(xiàn)象。

緊急情況處理：若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即停止進料或出料，關(guān)閉相關(guān)閥門，撤離現(xiàn)場人員，在安全區(qū)域設(shè)置警戒線。根據(jù)介質(zhì)特性采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如對于有毒介質(zhì)佩戴防護用具進行封堵，對于易燃易爆介質(zhì)使用防爆工具處理，嚴禁明火靠近。若出現(xiàn)超壓、超溫且安全附件失效，應(yīng)立即啟動緊急放空裝置，將介質(zhì)導(dǎo)向安全區(qū)域排放。

日常維護：保持儲罐表面清潔，避免油污、灰塵堆積導(dǎo)致腐蝕加速。定期對閥門、法蘭等連接部位進行緊固，防止泄漏。安全閥、壓力表等安全附件需每月進行外觀檢查，確保無損壞、堵塞，安全閥的放空管應(yīng)保持暢通。對于停用的儲罐，需清空內(nèi)部介質(zhì)，進行吹掃、置換，關(guān)閉所有閥門，做好防潮、防塵保護。

定期檢驗：按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》，儲罐需進行年度檢查、全面檢驗和耐壓試驗。年度檢查由使用單位專業(yè)人員進行，包括外觀檢查、安全附件檢查、運行記錄審查等；全面檢驗每 3-6 年進行一次，由特種設(shè)備檢驗機構(gòu)實施，涉及壁厚測定、無損檢測、耐壓試驗等項目；耐壓試驗每 10 年進行一次，驗證儲罐的強度與密封性。檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷需及時修復(fù)，未經(jīng)修復(fù)合格不得繼續(xù)使用。