Microtrac MRB | 金屬粉末領(lǐng)域的粒度粒形分析-動(dòng)態(tài)圖像分析簡介
金屬粉末作為一種重要的工業(yè)材料,在金屬冶金,增材制造,汽車核心部件、航空航天等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。由于其粒度、形狀、流動(dòng)性等特性對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能有著重要影響,因此對金屬粉末的測試顯得尤為重要。在金屬制粉質(zhì)控工藝中,其粒度和粒形是需要進(jìn)行精確分析的。
近年來,隨著科技的不斷進(jìn)步,動(dòng)態(tài)圖像法逐漸成為一種新的、有效的金屬粉末測試手段。

本文基于Microtrac 品牌旗下的Camsizer設(shè)備,探究不同批次金屬粉末的粒度粒形參數(shù)差異,建立基于形態(tài)特征的質(zhì)量控制方法,以提升產(chǎn)品一致性與應(yīng)用可靠性。Micortrac 是動(dòng)態(tài)圖像法領(lǐng)域的先驅(qū),基于ISO13322-2動(dòng)態(tài)圖像法標(biāo)準(zhǔn),并采用高速雙鏡頭同步捕捉所測樣品的顆粒圖像,可獲取精確的粒度分布和粒形分布特征。同時(shí)還能得到球形度、長徑比,密實(shí)度等形貌參數(shù)。

以三組鈦合金金屬粉末為例,樣本顆粒A(red),B(green),C(blue)為例,分別采用動(dòng)態(tài)圖像法(CAMSIZER X2 高速氣流法模塊)進(jìn)行顆粒度分析和粒形分析。
A,B,C三組樣本在相同X-min定義下展現(xiàn)了鮮明的粒度區(qū)別,A樣尺寸更大,C樣尺寸更小。X-min定義為顆粒的最小寬度,同時(shí)也與篩分結(jié)果和傳統(tǒng)激光粒度分析相對應(yīng)。
A,B,C三組樣本在球形度,長徑比,密實(shí)度三個(gè)粒形參數(shù)定義下可以得出A樣無論在三個(gè)粒形參數(shù)中都是不規(guī)則的且形貌值低,C樣則與A樣相反形貌值最高,B樣的形貌參數(shù)值居中,這也與與粒度分布相呼應(yīng)。
通過實(shí)時(shí)鏡頭所捕捉到的顆粒真實(shí)圖像可以對三組樣本的差異性作出精確分析,對工藝流程的穩(wěn)定性,精確性,真實(shí)性給出清晰的量化表征。
基于粒形參數(shù)和顆粒圖像的質(zhì)量控制方法可彌補(bǔ)傳統(tǒng)粒度分析的不足,為優(yōu)化生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品分級(jí)提供科學(xué)依據(jù),顯著提升金屬粉末的質(zhì)量穩(wěn)定性和應(yīng)用適配性。


Microtrac(麥奇克萊馳)為動(dòng)態(tài)圖像分析法建立了標(biāo)準(zhǔn)。由于雙鏡頭技術(shù),允許以最高的精度和重現(xiàn)性進(jìn)行快速分析,并且粒度測量范圍極廣。
這些優(yōu)勢使CAMSIZER系統(tǒng)產(chǎn)品成為常規(guī)分析和質(zhì)量控制的理想工具。強(qiáng)大的評估軟件提供了大量有價(jià)值的信息和 測量參數(shù),使分析儀也非常適合粉末冶金領(lǐng)域研發(fā)應(yīng)用。
更優(yōu)化雙CCD鏡頭,提供最高的分辨率和準(zhǔn)確的焦距
可靠監(jiān)測最小量的超大顆粒和超小顆粒
可選擇自動(dòng)振動(dòng)分散模塊、壓縮空氣分散進(jìn)樣模塊及濕法分散模塊,滿足更多的應(yīng)用需求
測量時(shí)間短(1-3min),分析重現(xiàn)性好
新一代的Dimensions軟件及Particle Viewer數(shù)據(jù)庫軟件對測量結(jié)果進(jìn)行高級(jí)分析與綜合評價(jià)
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