一、日常保養(yǎng)要點

定期檢查外觀與連接

每日檢查氣缸安裝螺栓、導桿固定件是否松動，若有松動需及時擰緊，避免因振動導致導向精度下降或部件脫落。

觀察缸體、導桿表面是否有劃痕、變形或腐蝕，尤其在粉塵、潮濕環(huán)境中，需及時清理表面污漬，防止雜質(zhì)進入運動間隙。

潤滑維護

導桿與軸承（或軸套）的配合部位需定期添加潤滑脂（推薦使用 CKD 指定型號或符合 NSF H1 標準的食品級潤滑脂，尤其在食品、醫(yī)藥行業(yè)應用時），每月至少 1 次，確保導向順暢，減少磨損。

若氣缸自帶油霧潤滑裝置，需檢查油霧器油量是否充足，油路是否通暢，避免因缺油導致導桿干摩擦。

氣源處理檢查

確保氣源清潔干燥：壓縮空氣中的水分、油污或雜質(zhì)會導致密封件老化、導桿銹蝕，需定期排水（過濾器）、更換濾芯，建議氣源露點溫度低于環(huán)境溫度 10℃以上。

檢查工作壓力是否在規(guī)定范圍（STG 系列通常為 0.15~0.7MPa），壓力過高可能加劇密封件磨損，過低則影響動作穩(wěn)定性。

動作狀態(tài)監(jiān)測

觀察氣缸伸縮是否順暢，有無卡頓、異響或速度異常（如爬行），若發(fā)現(xiàn)異常，可能是導桿變形、軸承磨損或密封件老化，需及時停機檢查。

檢查磁性開關(guān)（若配備）信號是否穩(wěn)定，避免因安裝松動導致檢測失靈。

二、常見故障維修

導桿卡頓或動作不順暢

原因：導桿表面有雜質(zhì)、潤滑不足、軸承磨損或?qū)U輕微彎曲。

處理：

拆卸導桿組件，用干凈的布蘸取酒精擦拭導桿表面，去除油污和雜質(zhì)；

更換磨損的軸承或軸套，重新涂抹潤滑脂；

若導桿彎曲，需更換新導桿（避免強行校直導致精度喪失）。

漏氣（缸體或端蓋處）

原因：密封件（活塞密封圈、活塞桿密封圈、端蓋 O 型圈）老化或損壞，安裝時密封件被劃傷。

處理：

拆卸氣缸端蓋，取出活塞和活塞桿，檢查密封件狀態(tài)，若有裂紋、硬化或磨損，直接更換同型號密封件（建議使用 CKD 原廠配件，確保兼容性）；

安裝新密封件時，注意避免工具劃傷，可涂抹少量潤滑脂輔助安裝。

負載能力下降或?qū)蚓绕?/p>

原因：導桿軸承過度磨損、導桿與缸體平行度偏差、安裝底座松動。

處理：

更換磨損的軸承，重新校準導桿與缸體的平行度（可通過百分表檢測調(diào)整）；

緊固安裝底座螺栓，必要時更換損壞的底座。

活塞桿伸縮異常（如無動作、速度過慢）

原因：氣源壓力不足、氣路堵塞、活塞密封圈損壞導致內(nèi)漏、電磁閥故障。

處理：

檢查氣源壓力和氣路通斷，清理堵塞的管路或接頭；

拆解氣缸檢查活塞密封圈，若內(nèi)漏嚴重則更換；

排查電磁閥是否正常換向，必要時維修或更換電磁閥。