LINCOLN氣動(dòng)泵83167的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)與往復(fù)式活塞設(shè)計(jì)

采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，通過壓縮空氣作為動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑劑的穩(wěn)定輸送。

往復(fù)式活塞泵結(jié)構(gòu)確保單沖程輸送最大流量，并通過空氣動(dòng)力往復(fù)沖程操作，在返回沖程上通過止回閥/安全閥（3路）釋放潤(rùn)滑劑管路壓力，保障系統(tǒng)安全性。

集成化組件與模塊化設(shè)計(jì)

電磁閥和可調(diào)固態(tài)時(shí)間控制器集成于泵體內(nèi)，簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并提升控制精度。

泵單元設(shè)計(jì)專為單線分配閥輸送潤(rùn)滑脂，并配備特殊大容量再補(bǔ)充配件，支持靈活擴(kuò)展。

遠(yuǎn)程系統(tǒng)組件（如3/2通閥、空氣動(dòng)力調(diào)節(jié)器、泵監(jiān)控模塊）可根據(jù)需求單獨(dú)提供，實(shí)現(xiàn)模塊化配置。

透明儲(chǔ)液與隨動(dòng)件系統(tǒng)

配備透明丙烯酸油箱，支持實(shí)時(shí)觀察潤(rùn)滑劑余量，便于維護(hù)管理。

彈簧式隨動(dòng)件設(shè)計(jì)確保潤(rùn)滑劑輸送的連續(xù)性與穩(wěn)定性，適應(yīng)不同工況需求。

排氣閥與加注系統(tǒng)優(yōu)化

集成排氣閥組件，快速釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力，提升操作安全性。

提供加注配件，支持通過81834加注泵或配備645006型耦合器的手動(dòng)泵為儲(chǔ)罐加注，簡(jiǎn)化維護(hù)流程。

高適應(yīng)性材料與密封技術(shù)

關(guān)鍵部件采用腈、氯丁橡膠、鋼、鋁、鋅等材料，兼顧耐腐蝕性與機(jī)械強(qiáng)度。

密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化，確保在高壓環(huán)境下（最小82 bar，最大240 bar）無泄漏，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

標(biāo)準(zhǔn)化接口與緊湊尺寸

出油口為1排標(biāo)準(zhǔn)接口，連接出口為3/4 NPTF（F），進(jìn)氣口為1/8 NPTF（F），兼容主流工業(yè)管道系統(tǒng)。

整體尺寸為413×229×571.5 mm，結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝于空間受限環(huán)境。

潤(rùn)滑劑兼容性與溫度范圍

適用于潤(rùn)滑脂NLGI 0、1、2級(jí)，滿足多數(shù)工業(yè)潤(rùn)滑需求。

工作溫度范圍覆蓋-35°C至+104°C，適應(yīng)環(huán)境條件。

其他產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

集成電磁閥與時(shí)間控制器：電磁閥和可調(diào)固態(tài)時(shí)間控制器集成于泵體內(nèi)，簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并提升控制精度，減少外部組件依賴。

大容量再補(bǔ)充配件：泵單元設(shè)計(jì)支持單線分配閥輸送潤(rùn)滑脂，并配備特殊大容量再補(bǔ)充配件，可靈活擴(kuò)展?jié)櫥到y(tǒng)容量，滿足長(zhǎng)期運(yùn)行需求。

透明丙烯酸油箱：采用透明丙烯酸油箱，支持實(shí)時(shí)觀察潤(rùn)滑劑余量，便于及時(shí)補(bǔ)充，避免因潤(rùn)滑劑不足導(dǎo)致的設(shè)備故障。

彈簧式隨動(dòng)件系統(tǒng)：彈簧加載的隨動(dòng)件設(shè)計(jì)確保潤(rùn)滑劑輸送的連續(xù)性與穩(wěn)定性，適應(yīng)不同工況下的流量需求，減少脈沖現(xiàn)象。

排氣閥與加注系統(tǒng)：集成排氣閥組件，快速釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力，提升操作安全性；提供加注配件，支持通過81834加注泵或手動(dòng)泵為儲(chǔ)罐加注，簡(jiǎn)化維護(hù)流程。

高適應(yīng)性材料與密封技術(shù)：關(guān)鍵部件采用腈、氯丁橡膠、鋼、鋁、鋅等材料，兼顧耐腐蝕性與機(jī)械強(qiáng)度；密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化，確保在高壓環(huán)境下（最小82 bar，最大240 bar）無泄漏。