一、日常保養(yǎng)（每日 / 每周）

清潔維護

定期清理缸體表面、滑塊及導向軌的灰塵、切屑、油污等雜物，防止異物進入滑動間隙導致磨損或卡滯。

清潔工具建議使用干燥軟布或低壓壓縮空氣（壓力≤0.3MPa），避免使用硬質工具或腐蝕性溶劑（如酒精、汽油），防止刮傷缸體表面或腐蝕密封件。

氣源保障

確保壓縮空氣干燥潔凈，氣源前端必須安裝過濾精度≥5μm 的過濾器（帶自動排水功能），每周至少排放 1 次冷凝水，每月檢查濾芯污染情況，堵塞時及時更換。

工作氣壓嚴格控制在額定范圍（通常 0.15~0.7MPa），禁止超壓運行，避免密封件過早老化或活塞過載損壞。

運動狀態(tài)檢查

觀察滑塊運動是否平穩(wěn)，有無異響、卡頓或偏移，若出現(xiàn)異常，立即停機排查。

檢查滑塊與負載連接的螺栓是否松動，按規(guī)定扭矩（參考說明書）緊固，防止振動導致負載偏移。

泄漏檢測

每日巡檢時，用肥皂水涂抹缸體端蓋、接頭等密封部位，檢查是否有氣泡產(chǎn)生（漏氣），尤其注意無桿側密封帶的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

二、定期保養(yǎng)（每 3~6 個月或運行 1000 小時）

潤滑管理

導向軌及滑塊滑動部位需定期加注專用潤滑脂（推薦 CKD 指定型號，如高溫環(huán)境選耐高溫潤滑脂），注油點通常為滑塊兩側的油嘴。

潤滑周期：一般環(huán)境每運行 50km 或 3 個月 1 次；粉塵、潮濕環(huán)境每 2 周 1 次，注油量以潤滑脂從間隙微微溢出為宜，避免過量吸附雜質。

密封系統(tǒng)檢查

檢查無桿側密封帶（關鍵密封部件）是否有磨損、裂紋或老化，若表面出現(xiàn)明顯劃痕或密封不良（漏氣），需整體更換密封帶組件（建議使用原廠配件）。

檢查端蓋密封件（O 型圈、防塵圈）是否老化、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，防止氣源泄漏或雜質侵入缸體內部。

導向精度檢測

用百分表測量滑塊的直線度（±0.1mm/m 以內）和平行度（±0.1mm/m 以內），超差時需調整安裝基座或檢查導向軌是否變形。

手動推動滑塊全行程運動，感受阻力是否均勻，若某段阻力異常增大，可能是導向軌磨損或有異物，需拆解清理或更換導軌。

磁性組件檢查（磁性耦合型）

若為磁性無桿氣缸，檢查滑塊與內部活塞的磁性吸附是否牢固，可通過測量滑塊與缸體的間隙是否均勻判斷（間隙過大可能導致磁性減弱），磁性不足時需更換磁性組件。