微機(jī)屏顯萬能材料機(jī)的使用注意事項(xiàng)

微機(jī)屏顯W能材料試驗(yàn)機(jī)是高精度力學(xué)測試設(shè)備，其使用需嚴(yán)格遵循A全規(guī)范和操作要求，以保障試驗(yàn)準(zhǔn)確性、設(shè)備壽命及人員A全。以下是核心使用注意事項(xiàng)：

一、A全操作核心要求

1、人員防護(hù)

1.1操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及應(yīng)急操作（如急停按鈕位置和使用），嚴(yán)禁無證或非指定人員操作。1.2試驗(yàn)時(shí)B須穿戴防護(hù)用品（如手套、護(hù)目鏡），長發(fā)需束起，禁止佩戴圍巾、手鏈等易卷入設(shè)備的飾品。1.3試樣斷裂或加載過程中，操作人員需站在設(shè)備側(cè)面（避開試樣正前方），防止碎片飛濺傷人；禁止在試驗(yàn)區(qū)域放置無關(guān)物品（如工具、水杯）。

2、嚴(yán)禁超載與違規(guī)操作

2.1試驗(yàn)力值不得超過設(shè)備量程的 110%，嚴(yán)禁 “試超載”（如用遠(yuǎn)超量程的試樣強(qiáng)行測試），否則會Y久損壞力傳感器、傳動機(jī)構(gòu)或液壓系統(tǒng)。2.2禁止在設(shè)備運(yùn)行中手動調(diào)整夾頭、觸碰運(yùn)動部件（如下橫梁、夾頭），或強(qiáng)行干預(yù)試樣變形（如用工具掰動試樣）。2.3急停按鈕僅在緊急情況（如試樣打滑、設(shè)備異響、人員危險(xiǎn)）時(shí)使用，禁止作為常規(guī)停機(jī)按鈕，避免頻繁急停導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失或設(shè)備沖擊損傷。

二、設(shè)備檢查與校準(zhǔn)規(guī)范

1、試驗(yàn)前必查項(xiàng)

1.1環(huán)境檢查：確認(rèn)試驗(yàn)環(huán)境溫度（10~35℃）、濕度（≤80%）達(dá)標(biāo)，無強(qiáng)振動、腐蝕性氣體或電磁干擾（如附近無大型電機(jī)、電焊機(jī)），否則會影響傳感器精度。1.2設(shè)備狀態(tài)檢查：主機(jī)電纜無破損、連接牢固；液壓式設(shè)備需檢查油箱油位（不低于Z低刻度）、油管無泄漏、油溫正常（≤55℃）；電動式設(shè)備需檢查傳動鏈條 / 絲杠潤滑良好，無卡滯。1.3A全裝置檢查：急停按鈕按下后需能立即切斷動力，限位開關(guān)（上 / 下J限位置）功能正常，避免設(shè)備超行程運(yùn)行。

2、校準(zhǔn)與精度保障

2.1設(shè)備需按周期（通常每年 1 次）由計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)項(xiàng)目包括力值、位移、速度等，校準(zhǔn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用校準(zhǔn)過期或不合格的設(shè)備。2.2日常使用中若發(fā)現(xiàn)力值顯示異常（如空載時(shí)力值不為 0、加載線性偏差大），需暫停試驗(yàn)，聯(lián)系專業(yè)人員復(fù)核或重新校準(zhǔn)，禁止自行調(diào)整傳感器參數(shù)。

三、試樣處理與安裝要點(diǎn)

1、試樣制備合規(guī)性

1.1試樣需嚴(yán)格按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如 GB、ISO）制備，確保無裂紋、銹蝕、變形等缺陷，否則會導(dǎo)致試驗(yàn)數(shù)據(jù)失真（如提前斷裂、無屈服平臺）。1.2尺寸測量需用精度符合要求的量具（如千分尺精度≥0.01mm），標(biāo)距段直徑 / 寬度需在不同位置測量至少 3 次取平均值，避免因尺寸誤差導(dǎo)致強(qiáng)度計(jì)算錯誤。

2、夾持對中性與穩(wěn)定性

2.1夾頭選擇需匹配試樣類型（如圓試樣用楔形夾頭、板材用平夾頭），夾頭接觸面需清潔無油污、無磨損，否則會導(dǎo)致試樣打滑或應(yīng)力集中。2.2試樣安裝B須對中（軸線與設(shè)備加載方向一致），避免偏心加載（表現(xiàn)為試樣彎曲、力值波動大），可通過調(diào)整夾頭位置或使用對中輔助工具校準(zhǔn)。2.3夾持力度適中：過松會導(dǎo)致試樣打滑，過緊可能壓傷試樣（如脆性材料斷裂），夾持后需手動輕拉試樣確認(rèn)無松動，B要時(shí)進(jìn)行預(yù)加載檢查（施加 1%~5% 預(yù)估力值，觀察力值是否穩(wěn)定）。

四、試驗(yàn)參數(shù)與運(yùn)行監(jiān)控

1、參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確性

1.1試驗(yàn)類型、標(biāo)準(zhǔn)需與試樣匹配（如拉伸、壓縮、彎曲試驗(yàn)的參數(shù)邏輯不同），加載速度需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置（如金屬拉伸屈服前用應(yīng)力速率，屈服后用應(yīng)變速率），速度錯誤會導(dǎo)致屈服強(qiáng)度、伸長率等結(jié)果偏差。1.2量程選擇需合理：試驗(yàn)Z大力應(yīng)在量程的 20%~80% 之間（避免＜20% 時(shí)精度不足，＞80% 時(shí)接近超載），例如預(yù)估Z大力為 50kN，應(yīng)選擇 100kN 量程（而非 200kN）。

2、運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)控

2.1試驗(yàn)過程中需密切關(guān)注軟件曲線（力 - 位移 / 應(yīng)力 - 應(yīng)變），若出現(xiàn)突然跳變、平臺異常（如無屈服平臺卻識別屈服點(diǎn)），需暫停檢查原因（如試樣斷裂、傳感器接觸不良）。2.2J聽設(shè)備運(yùn)行聲音：正常運(yùn)行應(yīng)為均勻的機(jī)械聲或液壓聲，若出現(xiàn)異響（如金屬摩擦、液壓泵尖叫），需立即停機(jī)檢查（可能是傳動部件卡滯、油路堵塞）。

五、維護(hù)保養(yǎng)與設(shè)備壽命

1、日常與定期維護(hù)

1.1每次試驗(yàn)后需清理夾頭殘留碎片、油污，用軟布擦拭臺面；夾頭長期使用后需檢查磨損情況，若夾持面打滑需更換或X復(fù)（如楔形夾頭的齒面磨損）。1.2傳動系統(tǒng)保養(yǎng)：電動式設(shè)備絲杠 / 導(dǎo)軌每周需加注Z用潤滑油（按說明書型號），避免干摩擦；液壓式設(shè)備每半年需檢查油液清潔度，每年更換液壓油（按型號要求，避免混用不同品牌油液）。1.3長期閑置設(shè)備需斷電、覆蓋防塵罩，每月通電開機(jī)一次（運(yùn)行空加載），防止部件銹蝕或電路受潮。

2、故障處理規(guī)范

2.1設(shè)備出現(xiàn)故障（如軟件通訊失敗、力值無響應(yīng)、夾頭無法動作）時(shí)，嚴(yán)禁私自拆解（尤其是傳感器、控制柜內(nèi)部），需記錄故障現(xiàn)象并聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員，避免擴(kuò)大故障。2.2液壓系統(tǒng)若出現(xiàn)漏油，需立即停機(jī)，關(guān)閉油源，確認(rèn)泄漏點(diǎn)（油管接頭、密封圈）后更換配件，禁止在漏油狀態(tài)下繼續(xù)試驗(yàn)。

六、數(shù)據(jù)管理與記錄規(guī)范

1、數(shù)據(jù)完整性保障

1.1試驗(yàn)過程中禁止關(guān)閉軟件或重啟計(jì)算機(jī)，避免數(shù)據(jù)丟失；關(guān)鍵試驗(yàn)建議開啟軟件自動備份功能（如每 10 秒保存一次）。1.2數(shù)據(jù)保存需包含原始記錄（力、位移、時(shí)間）、曲線圖像、試樣參數(shù)、計(jì)算結(jié)果，命名格式清晰（如 “20250818_鋼拉伸_試樣 01”），并定期備份至服務(wù)器或移動存儲設(shè)備。

2、報(bào)告準(zhǔn)確性

試驗(yàn)報(bào)告需如實(shí)記錄異常情況（如試樣打滑、中途停機(jī)），對修正過的特征點(diǎn)（如手動調(diào)整屈服點(diǎn)）需注明原因；禁止偽造數(shù)據(jù)或曲線，確保報(bào)告可追溯。

七、總結(jié)

微機(jī)屏顯W能材料試驗(yàn)機(jī)的使用需兼顧 “A全、準(zhǔn)確、規(guī)范” 三大原則：通過嚴(yán)格的預(yù)處理、規(guī)范的操作流程、細(xì)致的監(jiān)控維護(hù)，既能保障試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性，也能延長設(shè)備使用壽命，避免A全事故。要想了解更多使用注意事項(xiàng)，可隨時(shí)聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。