乳化液是一種含油的半合成金屬加工液，具有潤滑性、邊界潤滑性(極壓性)、低溫流動性、抗氧化性、冷卻、防銹性、抗腐蝕性等特性，廣泛用于機械加工、發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。作為難處理的工業(yè)廢水之一，乳化液廢水成分極為復雜，含油量高，油質量濃度可高達1500mg/L~80000mg/L。同時，含金屬元素、鹽類物質等，B/C比在0.05~0.2之間，可生化性差。

金屬切削加工需要使用大量乳化液潤滑冷卻，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，就會變成廢水排出。該廢水處理難點主要有：

1.含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。

2.廢水中COD、BOD分別可高達5000~150000mg/L和1500~30000mg/L，濃度高且濃度范圍波動較大。

3.成分非常復雜，含有極壓添加劑、防銹添加劑、防霉添加劑、抗泡沫添加劑等多種添加劑。

基于乳化液廢水的水質特征，萊特萊德采用膜法廢水回收工藝系統(tǒng)，系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，采用耐高鹽、耐高硬、耐高COD的Neterfo極限分離系統(tǒng)，結合了大錯流PON耐污染技術和POM寬流道高架橋技術等多種技術手段，大大提升了系統(tǒng)抗污染性能，在保證系統(tǒng)回收率的同時，降低污堵風險，減輕維護負擔。

廢水回收系統(tǒng)運行成本低，投資少，通過對水質水量、投資運行的計算與分析，將系統(tǒng)回收率調(diào)整為優(yōu)，保證系統(tǒng)回用水水質、水量滿足生產(chǎn)需求的同時，系統(tǒng)整體運行成本低，投資收益可觀。廢水回收系統(tǒng)通過完善可靠的配套控制檢測系統(tǒng)，對故障、異常實時報警。

作為客戶值得信賴的服務供應商，萊特萊德堅持以“高品質、高性價比、高效、快速響應”的廢水回用解決方案為理念，擁有標準的膜法廢水處理產(chǎn)品、成熟的水處理工藝、專業(yè)的運維管理團隊以及完備的售后服務體系。