經(jīng)過數(shù)年蓬勃發(fā)展與政策驅(qū)動，中國已穩(wěn)居全球新能源汽車領(lǐng)域的優(yōu)勢地位。行業(yè)競爭日益聚焦于續(xù)航里程、安全性能與成本優(yōu)化。其中，核心部件的材料性能和制造精度成為保障整車品質(zhì)與性能的關(guān)鍵壁壘。而在確保材料“本質(zhì)”符合嚴苛要求的道路上，直讀光譜儀憑借其快速、準(zhǔn)確、多元素同時分析的核心優(yōu)勢，正扮演著重要的角色。

精準(zhǔn)元素分析：材料性能的基石

      無論是提升能量密度、確保結(jié)構(gòu)強度，還是優(yōu)化導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、保障長期可靠性，金屬材料的成分精確控制都是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。細微的元素偏差，都可能引發(fā)強度不足

、腐蝕加速、熱失控風(fēng)險、導(dǎo)電性能下降等一系列連鎖反應(yīng)，輕則影響性能壽命，重則關(guān)乎行車安全。因此，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)對金屬材料成分進行嚴格、高效的把關(guān)，是新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展的硬性要求。

      直讀光譜技術(shù)，正是這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)的成熟解決方案。其原理建立在精準(zhǔn)的原子發(fā)射光譜學(xué)基礎(chǔ)上：激發(fā)金屬樣品產(chǎn)生特征光譜，通過精密測量各元素特征譜線的強度，即可實時、無損地確定材料中多種元素的精確含量。這種基于物理本質(zhì)的分析方法，確保了結(jié)果的高重復(fù)性和準(zhǔn)確性，特別適用于產(chǎn)線現(xiàn)場的快速質(zhì)控與材料追溯。它的價值遠不止于判定“合格與否”，更能揭示成分波動趨勢，指導(dǎo)工藝優(yōu)化，從源頭預(yù)防風(fēng)險。

鋁合金電池托盤

      鋁合金（如主流6061牌號）以其輕量化、強度適中、加工性與耐腐蝕性優(yōu)良的特點，是電池包托盤的理想選擇。核心元素鎂(Mg)、硅(Si)的含量及比例（Mg2Si相形成）直接決定材料的強度和工藝性能（如擠壓、焊接性）。雜質(zhì)鐵(Fe)需受到控制，少量添加的錳(Mn)、鉻(Cr)用于中和Fe的不良影響，銅(Cu)、鋅(Zn)則微妙地調(diào)節(jié)強度與耐蝕平衡。

      OES作用：

      直讀光譜儀對鑄造鋁錠、壓鑄件、擠壓型材的成分進行全面、快速地檢測。確保：

      主量元素（Mg, Si）含量精準(zhǔn)符合牌號標(biāo)準(zhǔn)范圍，保證力學(xué)性能。

      關(guān)鍵微量元素（Mn, Cr, Cu, Zn）含量可控，優(yōu)化合金性能。

      嚴格控制有害雜質(zhì)元素（如Fe含量），避免降低合金塑性、導(dǎo)電性和耐蝕性。

      不同批次原材料及半成品成分一致性，保障后續(xù)焊接、成型工藝的穩(wěn)定性和托盤結(jié)構(gòu)的可靠性。

驅(qū)動電機硅鋼片

      驅(qū)動電機鐵芯的核心材料——電工硅鋼片（尤其是高牌號無取向硅鋼），其電磁性能（鐵損、磁感強度）對電機效率、溫升及續(xù)航至關(guān)重要。核心在于極低的鐵損，這**高度依賴**極其嚴格的硅(Si)含量控制（通常在1.5%-3.5%范圍內(nèi)波動）以及鋁(Al)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)等微量元素的精細調(diào)控。硅含量的微小差異會顯著影響磁滯損耗和渦流損耗。

      OES作用：

      對硅鋼卷板材、沖壓后的鐵芯片進行成分核查。精準(zhǔn)分析硅含量是否在目標(biāo)牌號的極窄窗口內(nèi)，嚴格監(jiān)控影響鐵損的關(guān)鍵雜質(zhì)元素（尤其是S, Al等）含量。這確保了：

      硅鋼片鐵損值達到高等級要求，為高效率電機奠定基礎(chǔ)。

      電磁性能穩(wěn)定，避免因材料偏差引起的電機效率波動或發(fā)熱異常。

      滿足電機對材料磁性能的苛刻要求。

電控系統(tǒng)銅鋁連接器

      電池包內(nèi)部、電控單元(PCU)以及高壓線束連接系統(tǒng)中，廣泛使用純銅排/線、鋁合金端子和銅鋁復(fù)合材料（如銅鋁過渡接頭）。銅(Cu)與鋁(Al)的連接存在電化學(xué)腐蝕風(fēng)險。銅材料的純度（高導(dǎo)電率要求嚴格控制Bi, Te, Sb, As, Pb等微量雜質(zhì)）、鋁合金端子的成分一致性（影響壓接可靠性、耐腐蝕性）以及銅鋁復(fù)合界面的冶金結(jié)合狀態(tài)都至關(guān)重要。

      OES作用：

      純銅件/銅排：嚴格檢測微量雜質(zhì)元素含量（“5害元素”等），確保導(dǎo)電性能滿足要求，避免局部過熱或電化學(xué)腐蝕隱患。

      鋁合金端子/連接件：分析主元素及微量成分，確保材料性能（如導(dǎo)電、強度、耐蝕）符合連接器使用要求，保證壓接、鉚接的可靠性和長期電接觸穩(wěn)定性。

      銅鋁復(fù)合件：（可選，如涉及熔覆等工藝）對復(fù)合層及過渡區(qū)域的成分進行深度剖面分析，輔助判斷冶金結(jié)合質(zhì)量和元素擴散情況，評估連接頭的長期服役性能。

高速軸承與齒輪

      新能源汽車（尤其是EV）高轉(zhuǎn)速、高扭矩的運行特性，對減速器齒輪、驅(qū)動軸以及電驅(qū)系統(tǒng)軸承的**耐疲勞、抗磨損性能**提出更高要求。高純凈度軸承鋼（如GCr15）、滲碳/表面硬化齒輪鋼（如20CrMnTi）等材料的元素成分控制，特別是碳(C)、鉻(Cr)、錳(Mn)、鎳(Ni)、鉬(Mo)等主元素的精確配比，以及嚴格限制有害元素硫(S)、磷(P)、鈦(Ti)、氧(O)的含量，是保證這些關(guān)鍵部件長壽命、低噪音、高可靠性的基礎(chǔ)。

      OES作用：

      在鍛坯、熱軋棒材環(huán)節(jié)或成品抽檢中，進行快速成分分析：確保主合金元素含量精準(zhǔn)，達到所需的淬透性、強度、韌性等核心力學(xué)性能。

      嚴格控制S、P等夾雜物形成元素含量，提升鋼材純凈度，顯著提高材料的疲勞強度和抗沖擊能力，延長齒輪與軸承在高速、重載下的服役壽命。

原材料入廠

      整車性能和可靠性的根基始于原材料。無論是鋁合金錠、銅棒、特種鋼材（如無取向硅鋼卷、軸承鋼坯），還是各類合金鑄錠，其成分的符合性和批次穩(wěn)定性直接決定后續(xù)加工性能和產(chǎn)品性能。供應(yīng)商來料存在牌號不符、成分偏離標(biāo)準(zhǔn)、有害元素超標(biāo)或批次間波動大的風(fēng)險。這些“先天不足”不僅可能造成加工困難、良率下降，更可能在服役后引發(fā)嚴重失效。

      OES作用：

      直讀光譜儀是原材料入庫前的高效、高精度篩查工具。牌號核驗與合規(guī)性把關(guān)： 快速掃描分析主要元素及微量元素含量，精確判斷來料是否符合訂購牌號的標(biāo)準(zhǔn)要求（如6061鋁合金的Mg、Si含量；特定牌號硅鋼的Si量窗口；高純銅中對有害微量元素的上限）。

      有害元素篩查： 嚴格監(jiān)控鐵(Fe)在優(yōu)質(zhì)鋁錠中、硫(S)/磷(P)/氧(O)等在特種鋼中、特定雜質(zhì)元素在純金屬中的含量，防止不合格原料流入生產(chǎn)流程。

      批次一致性監(jiān)控： 對不同供應(yīng)商、不同批次的原材料進行抽檢或全檢，確保其成分穩(wěn)定，為后續(xù)的熔煉配比、工藝設(shè)定和產(chǎn)品一致性提供穩(wěn)定基礎(chǔ)。

供應(yīng)商質(zhì)量評價依據(jù)： 客觀、量化的光譜數(shù)據(jù)是評估供應(yīng)商質(zhì)量水平和管理能力的重要指標(biāo)。

車身與結(jié)構(gòu)件

      為提升續(xù)航里程，高強度鋼、先進高強鋼(AHSS)、超高強鋼(UHSS)、鋁合金以及鎂合金等輕量化材料在車身骨架、覆蓋件（車門、機蓋）、底盤結(jié)構(gòu)件（副車架、控制臂）中大規(guī)模應(yīng)用。這些材料的成分要求極其精細且差異巨大：

      鋁合金（如6016， 6061, 7075）： 主量元素（Si, Mg, Cu, Zn等）的比例直接影響材料的強度、韌性、成形性（沖壓/壓鑄）、焊接性及自然時效/人工時效后的性能。雜質(zhì)元素控制（如Fe）對延伸率和表面處理性能至關(guān)重要。

      高強度鋼： 碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)是基礎(chǔ)強化元素，硼(B)對于熱成型鋼（如22MnB5）的淬透性起決定性作用。鉻(Cr)、鉬(Mo)、鎳(Ni)等合金元素用于提升特定性能（如耐蝕、韌性）。必須嚴格限制硫(S)、磷(P)、氧(O)、氮(N)等有害元素含量以保證純凈度、韌性和抗延遲斷裂能力。

      OES作用：

      鋁合金： 確保Mg/Si比例在合適范圍以獲得目標(biāo)強度與成形性，精確控制Zn、Cu含量以達到特定牌號性能（如7系超高強鋁），嚴格控制Fe等雜質(zhì)含量保證延伸率和抗腐蝕性。

      高強度鋼： 精確分析Ceq（碳當(dāng)量）評估焊接性和淬硬傾向，嚴格控制B含量在熱成形鋼中的有效窗口（如0.001%-0.005%），監(jiān)控微合金元素（Nb, V, Ti）含量，嚴控S/P等雜質(zhì)以保證抗沖撞性能和疲勞壽命。

      材料鑒別與分選： 在車間現(xiàn)場快速、無損識別不同牌號的鋼、鋁材料，避免在切割、沖壓、焊接等環(huán)節(jié)因混料導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)強度不足或工藝失效（例如，不同鋁牌號焊接性能差異大）。

      成分精確控制： 在板材/型材切割前、熱成形前坯料、壓鑄/擠壓鋁錠/型材生產(chǎn)環(huán)節(jié)或沖壓件抽檢環(huán)節(jié)進行成分分析：批次穩(wěn)定性保障： 確保大批量生產(chǎn)下車身各部件材料性能的均勻一致，是實現(xiàn)碰撞安全、車身剛度、NVH性能和長期耐久性的底層支撐。

      布魯克直讀光譜儀目前已大量的應(yīng)用于新能源汽車生產(chǎn)企業(yè)，其優(yōu)異的性能和良好的服務(wù)，得到我們廣大客戶的認可和推薦，我們將繼續(xù)助力中國新能源汽車的發(fā)展。目前我們有以下幾種型號，可以滿足不同客戶的檢測需求。