四點(diǎn)分享REXROTH過濾器安裝位置與方向規(guī)范
四點(diǎn)分享REXROTH過濾器安裝位置與方向規(guī)范
流向與位置選擇
嚴(yán)格按殼體上的箭頭標(biāo)識安裝,確保介質(zhì)流向與過濾方向一致(REXROTH 過濾器多為單向設(shè)計(jì),反向安裝會導(dǎo)致濾芯承受反向壓力而破損,且過濾效率驟降)。
不同類型過濾器的安裝位置要求:
吸油過濾器:必須浸入油箱液面以下,距箱底≥50mm,避免吸入沉淀雜質(zhì);遠(yuǎn)離回油口(間距≥300mm),防止回油湍流帶入氣泡。
回油過濾器:安裝在系統(tǒng)回油管路上,靠近油箱入口,確?;赜徒?jīng)過過濾后再進(jìn)入油箱;需預(yù)留足夠空間,便于濾芯更換(建議濾芯上方預(yù)留≥濾芯長度的空間)。
高壓管路過濾器:安裝在泵出口或關(guān)鍵執(zhí)行元件上游,需固定牢固(高壓下振動較大),并遠(yuǎn)離熱源(如發(fā)動機(jī)、加熱器)。
管路連接要求
接口尺寸匹配:過濾器進(jìn)出口管徑需與系統(tǒng)管路一致(如 REXROTH 的 R9280 系列常用 G 螺紋或 SAE 法蘭),避免管徑突變導(dǎo)致局部壓力損失過大。
連接方式密封:
螺紋連接:在公螺紋上纏繞 3-4 圈密封膠帶(從第二圈開始纏繞,末端留出 1-2 牙,防止膠帶進(jìn)入系統(tǒng)),用扭矩扳手按推薦值擰緊(如 M27×1.5 螺紋推薦 35-40N?m)。
法蘭連接:使用原廠配套墊片(如耐油丁腈橡膠墊或金屬包邊墊),對角均勻擰緊螺栓,防止偏載導(dǎo)致滲漏。
三、REXROTH過濾器密封與防泄漏措施
密封件安裝細(xì)節(jié)
安裝 O 型圈或組合密封件時,需在密封面涂抹少量系統(tǒng)液壓油(禁止使用凡士林等不相容潤滑劑),避免干摩擦導(dǎo)致密封件劃傷。
確保密封件嵌入溝槽,無扭曲、重疊(尤其法蘭式過濾器的整體密封墊,偏移會導(dǎo)致高壓下滲漏)。
防進(jìn)氣與排氣處理
吸油側(cè)過濾器必須保證絕對密封:安裝后用肥皂水涂抹接口處,啟動泵觀察是否有氣泡(進(jìn)氣會導(dǎo)致氣蝕,損壞泵和過濾器)。
高壓過濾器需強(qiáng)制排氣:部分型號自帶排氣閥,安裝后緩慢松開排氣閥,直至連續(xù)流出無氣泡油液后關(guān)閉;無排氣閥的型號,可松開下游管路接頭排氣。
四、REXROTH過濾器安全與維護(hù)便利性
安全防護(hù)
高壓過濾器安裝時需確保系統(tǒng)已泄壓(壓力降至 0MPa),避免帶壓操作導(dǎo)致油液噴射傷人。
重型過濾器(如大流量管路過濾器)需使用吊裝工具安裝,固定支架強(qiáng)度需能承受過濾器滿油狀態(tài)下的重量(防止振動脫落)。
靠近熱源或高溫介質(zhì)的過濾器,需加裝隔熱罩,避免殼體過熱導(dǎo)致密封件老化加速。
預(yù)留維護(hù)空間
濾芯更換側(cè)需留出足夠操作空間(至少為濾芯長度 + 300mm),便于拆卸殼體或端蓋。
差壓指示器、電子報警裝置需安裝在易于觀察和檢修的位置(如操作平臺側(cè)面),確保能及時發(fā)現(xiàn)濾芯堵塞。
五、REXROTH過濾器安裝后的驗(yàn)證
試壓檢查
啟動系統(tǒng)后,緩慢升壓至工作壓力的 1.1 倍,保壓 10 分鐘,檢查所有接口、密封面是否滲漏,殼體是否有變形。
觀察差壓指示器:初始壓差應(yīng)≤0.1MPa(新濾芯),若壓差異常偏高,可能是安裝反向、管路堵塞或?yàn)V芯型號錯誤,需立即停機(jī)排查。
功能測試
測試旁通閥可靠性:通過堵塞濾芯模擬堵塞狀態(tài)(僅用于測試),確認(rèn)旁通閥在設(shè)定壓差(如 0.3-0.5MPa)時能正常開啟,避免系統(tǒng)斷流。
電子報警裝置(如壓差開關(guān))需聯(lián)動測試,確保達(dá)到報警閾值時能及時發(fā)出信號(如聲光報警或停機(jī)保護(hù))。
總結(jié)
安裝REXROTH 液壓過濾器的核心原則是 “匹配、密封、安全、可維護(hù)”。需嚴(yán)格遵循產(chǎn)品手冊的安裝規(guī)范,重點(diǎn)控制流向、密封和清潔度,同時為后期維護(hù)預(yù)留條件。對于高壓、精密液壓系統(tǒng)(如注塑機(jī)、伺服壓機(jī)),建議由經(jīng)過 REXROTH 認(rèn)證的技術(shù)人員操作,確保安裝質(zhì)量符合系統(tǒng)可靠性要求。
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