梓夢-顯微計數(shù)法不溶性微粒儀ZMP930:復雜注射劑質(zhì)量控制的關鍵力量
梓夢-顯微計數(shù)法不溶性微粒儀ZMP930:復雜注射劑質(zhì)量控制的關鍵力量
<梓夢科技>
在制藥領域,注射劑的質(zhì)量關乎患者的生命健康,其中不溶性微粒的控制是質(zhì)量把控的關鍵環(huán)節(jié)。2025版《中國藥典》CP0903對不溶性微粒檢查法提出了更為嚴格和細致的要求,在此背景下,顯微計數(shù)法不溶性微粒儀ZMP930憑借其優(yōu)勢,成為注射劑生產(chǎn)企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的得力助手。
一、精準檢測復雜注射劑,突破傳統(tǒng)局限
1. 高粘度注射劑的微粒檢測
一些特殊的注射劑,如高濃度溶液,具有較高的粘度。傳統(tǒng)的光阻法在檢測這類樣品時,由于高粘度導致溶液在檢測通道中流動不暢,極易產(chǎn)生假性顆粒信號,使得檢測結果偏差極大。而ZMP930采用的顯微計數(shù)法,通過直接對過濾到濾膜上的微粒進行觀察和計數(shù),不受樣品粘度的影響。即使是粘度高的蛋白溶液注射劑,ZMP930也能精準識別和統(tǒng)計其中的不溶性微粒,為產(chǎn)品質(zhì)量評估提供可靠數(shù)據(jù)。
2.攻克易氣泡注射劑難題
含有表面活性劑的注射液在檢測過程中容易產(chǎn)生氣泡,這對檢測結果干擾嚴重。光阻法中,氣泡可能被誤判為微粒,導致檢測結果虛高。ZMP930在檢測前會進行烘干等預處理步驟,有效去除樣品中的氣泡。在檢測易產(chǎn)生氣泡的含表面活性劑的注射液時,先通過溫和的烘干操作排除氣泡,再進行微粒檢測,確保檢測結果真實反映樣品中不溶性微粒的實際情況 。
3.為帶顏色注射劑檢測正名
對于帶顏色的注射劑,如乳劑注射液,光阻法的檢測原理決定了其容易受到顏色干擾。光線在穿過帶顏色溶液時,光信號會發(fā)生變化,從而影響對微粒的準確檢測。ZMP930則利用顯微鏡直接觀察微粒形態(tài),不受溶液顏色的干擾。無論是淺黃色的普通注射劑還是顏色較深的乳劑注射液,ZMP930都能清晰地分辨出微粒,準確統(tǒng)計其數(shù)量和大小。
二、高效智能檢測,提升生產(chǎn)效率
1.全自動掃描,解放人力
傳統(tǒng)的人工顯微鏡檢查不溶性微粒,操作人員需要長時間在顯微鏡下觀察濾膜,不僅勞動強度大,而且容易因人為疲勞導致結果偏差。ZMP930采用全自動濾膜掃描技術,自動移動平臺和自動對焦系統(tǒng)相互配合,結合智能圖像拼接算法,能夠確保100%濾膜面積被完整掃描分析。以往傳統(tǒng)人工方法檢測一個樣品可能需要30分鐘以上,而ZMP930僅需2-8分鐘左右就能完成全濾膜分析,大大提高了檢測效率,使企業(yè)能夠在更短的時間內(nèi)完成更多批次的產(chǎn)品檢測。
2.智能識別,精準分類
在完成掃描后,ZMP930配備的專業(yè)軟件會對采集到的全濾膜圖像進行智能分析。先進的圖像識別算法能夠快速準確地區(qū)分不同類型的微粒,如纖維、玻璃碎屑、金屬顆粒等。并按照藥典規(guī)定的粒徑分類標準(如>10μm、>25μm、51 - 100μm、>100μm等)進行統(tǒng)計,無需人工手動分類和計數(shù),減少了人為誤差,保證了檢測結果的準確性和一致性。
玻璃碎屑
纖維
三、全流程合規(guī),保障數(shù)據(jù)可靠
1.操作流程嚴格遵循藥典
ZMP930的操作流程嚴格按照2025版中國藥典CP0903的要求進行設計。從樣品的前處理,到濾膜的制備、掃描以及結果的分析和報告出具,每一個環(huán)節(jié)都嚴格按照藥典規(guī)定執(zhí)行。配套的膜處理裝置在潔凈臺中操作,有效隔絕外界環(huán)境中的微粒,確保整個膜處理過程符合藥典對環(huán)境潔凈度的要求,為準確的微粒檢測結果奠定基礎。
2.完善的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
顯微計數(shù)法不溶性微粒儀ZMP930具備完善的審計追蹤功能,自動記錄所有關鍵操作,包括操作人員信息、操作時間、參數(shù)設置以及檢測結果等。數(shù)據(jù)不可篡改,滿足21CFR Part11的要求,為藥品生產(chǎn)過程的質(zhì)量追溯和合規(guī)性檢查提供有力支持。同時,ZMP930的儀器重復性誤差小于5%(不包含樣品制備因素),精確度達到3%以內(nèi),最大光學分辨率達到0.1μm,采用900萬像素的高清數(shù)字攝像頭,顆粒分割成功率>95%,分割速度<1秒,檢測時間僅需2-8分鐘,這些優(yōu)異的技術指標保證了檢測數(shù)據(jù)的可靠性 。
在2025版中國藥典CP0903的嚴格要求下,顯微計數(shù)法不溶性微粒儀ZMP930在復雜注射劑檢測、高效智能分析以及全流程合規(guī)等方面的優(yōu)勢,為注射劑的質(zhì)量控制提供了多方位、可靠的解決方案,助力制藥企業(yè)生產(chǎn)出更安全、更優(yōu)質(zhì)的注射劑產(chǎn)品。
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