在微納制造領域,多光子聚合(Multiphoton Polymerization, MPP)技術被譽為開啟“納米自由制造”時代的鑰匙。它能夠在三維空間中實現自由度的高分辨率結構構建,廣泛應用于微光學、微流控、生物支架、微機器人等領域。但直到最近,效率始終是制約其工業(yè)化量產與大規(guī)模應用的最大瓶頸。
如今,我們帶來革命性的技術變革——NanoBoostPrinter技術平臺。這是魔技納米自2018年成立以來,在服務超過300家客戶、沉淀上萬小時打印經驗的基礎上,于2024年正式推出的劃時代成果。它打破了傳統(tǒng)多光子聚合中“路徑掃描”效率瓶頸,讓納米打印從“實驗室設備”躍升為“工業(yè)化工具”。
一、多光子聚合:
微納3D打印的核心原理
多光子聚合是一種利用超快激光(通常為飛秒激光)在光敏樹脂中激發(fā)非線性吸收反應,實現亞波長精度固化的高精度三維制造技術。
傳統(tǒng)單光子固化只能在表面實現曝光,而多光子聚合依靠高強度激光在聚焦點附近誘導聚合反應,能在材料內部的任意三維坐標位置“寫入”結構。其空間分辨率可達百納米甚至更低,是真正意義上的“體積像素打印”。
二、傳統(tǒng)方法的局限:
振鏡與運動臺掃描的困局
目前市面上主流多光子打印設備普遍采用兩種路徑掃描方式:
· 振鏡掃描系統(tǒng):通過電流驅動鏡片快速移動激光焦點,實現快速掃描;
· 納米級運動平臺:通過高精度平臺帶動物鏡或樣品移動,實現大尺寸掃描。
盡管這些方案已達到較高精度,但始終受限于掃描部件的慣性、加速度與同步性問題,在處理復雜大體積結構或大批量任務時,效率嚴重受限。打印一個僅毫米級結構往往需數小時甚至更久,極大限制了應用場景的拓展。
三、應用成果杰出,但量產之路受阻
· 微光學結構:自由曲面透鏡、微光柵、偏振調控元件;
· 硅光子技術:共同封裝光學、異質材料集成等;
· 微流控芯片:細胞操作、微混合器、定量泵閥;
· 生物支架:模擬細胞外基質、定向生長通道;
· 柔性微機器人:亞毫米級微抓手、游動器件;
但這些案例大多仍停留在實驗室驗證與小批量樣品階段,核心癥結在于打印效率不匹配現實應用需求。
四、NanoBoostPrinter技術:
突破傳統(tǒng)束縛的效率革命,可實現最高20000倍的綜合效率躍升
我們自主研發(fā)的NanoBoostPrinter平臺,采用了一種全新的高效點位選擇與聚焦方式,突破了傳統(tǒng)路徑掃描方式的速度和精度的限制,重塑了納米打印速度極限。
核心優(yōu)勢:
單點加工效率的提升意味著原本需要3小時打印的結構,現在不到1分鐘即可完成;同時配合多焦點擴展模塊,高復雜度納米結構打印的批量生產,將從“按天算”變成“按秒計”。
五、加工效率指數級躍升帶來的諸多變革
提升效率不僅僅是“節(jié)省時間”,它直接帶來:
· 從單件加工走向批量制造:
日級打印變小時級,可支持高通量研發(fā)和生產;
· 結構復雜度再無妥協:
更高效率支持更高分辨率與更復雜結構;
· 加工成本大幅降低:
設備利用率提升,單位成本下降超80%;
· 更廣泛的應用落地:
可深度融入消費電子、醫(yī)療器械、航空航天等工業(yè)場景;
即將推出的NanoBoost 2代平臺,預計將進一步提升效率與空間控制靈活性,真正實現納米制造的“工業(yè)化提速”與“產業(yè)化變革”。
六、結語:
開啟“效率與精度兼得”的新紀元
NanoBoostPrinter技術的推出,不僅是魔技納米多年沉淀與客戶協同迭代的成果,實現了設備性能的跨越式升級,更是整個納米3D打印產業(yè)邁入工業(yè)化提速新階段的標志。
在“技術走向產業(yè)”的關鍵十年中,我們希望通過這項變革性的效率提升,推動多光子聚合技術走出實驗室,進入更多實際應用場景,讓“納米級制造”真正服務于未來世界的智造與微觀創(chuàng)新,完成從工業(yè)化生產到產業(yè)化生態(tài)的跨越。
魔技納米
魔技納米科技是一家三維微納制造領域集研發(fā)、生產、銷售及服務于一體的高新技術企業(yè)、省專精特新企業(yè)。研發(fā)團隊擁有十余年微納三維制造技術經驗,具有完整的自主開發(fā)能力,可以為多行業(yè)應用場景提供專業(yè)的一體化解決方案。
企業(yè)推出了三維微納加工/納米3D打印設備 、超快激光微納加工中心、無掩膜直寫光刻設備三大系列及多款光刻膠產品,其中自主研發(fā)的商用納米級三維激光直寫光刻系統(tǒng),可實現50納米精度的三維結構加工。憑借高精度、高速度、大幅面和長時穩(wěn)定性等核心技術優(yōu)勢,實現了科研探索到商業(yè)化應用的跨越,有力推動了微納三維制造在生物醫(yī)療、光電通信、新材料、微納器件、航空航天等領域的規(guī)?;I(yè)生產。
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