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試驗機術語解析(二)

來源:深圳三思縱橫科技股份有限公司   2012年11月05日 08:54  

蠕變材料在恒溫、恒應力下,經(jīng)過一段時間所發(fā)生的變形。對于金屬材料,蠕變只發(fā)生在高溫環(huán)境下。室溫下的蠕變更多的是對塑料而言的,也叫冷變形或負荷下變形。從蠕變試驗中得到的數(shù)據(jù),通常是恒溫恒應力下的蠕變-時間圖。曲線斜率是蠕變率,曲線的終點是蠕變時間。如下圖所示,材料的蠕變分三個階段:*階段,或初步的蠕變,以很快的速率開始,隨時間慢慢減慢;第二階段的蠕變有相對均衡的速率;第三階段的蠕變有一個加速的速率,材料在破裂時間破裂,蠕變終止。
蠕變極限蠕變強度的另一種術語。

蠕變率材料在恒溫下受應力作用時變形與時間的比率,就是蠕變試驗中蠕變-時間曲線的斜率,單位通常是英寸/英寸/小時或者延伸率/小時。zui小的蠕變比率是蠕變-時間曲線第二階段相應的斜率。

蠕變回復率蠕變試驗中,負荷經(jīng)一段時間撤去后,變形回復的比率。保持恒定的溫度,以消除熱膨脹的影響,測量取自負荷量為零的時刻,以消除彈性的影響。
蠕變斷裂強度蠕變試驗中,在時間內(nèi),引起破裂所需要的應力。應力斷裂強度的另一個術語。
蠕變強度在的時間內(nèi),引起數(shù)量蠕變所需要的zui大應力。也被用來描述材料在恒溫下,蠕變比率不斷下降,所產(chǎn)生的zui大應力。另一個替代術語就是蠕變極限。

蠕變試驗測定蠕變或應力松弛特性的方法。為了測定蠕變特性,材料需要在恒溫條件下長期加持拉伸或壓縮負荷。在的間隔期記錄變形,并繪制蠕變-時間圖。曲線任何一點的斜率都是蠕變比率。如果發(fā)生失敗,則終止試驗,并記錄斷裂時間。如果試驗期間試樣沒有發(fā)生斷裂,則可以測量蠕變回復率。為了了測量材料的應力松弛,需記錄試樣在一點時間內(nèi),在恒溫條件下,以的應力遞減率變形到的變形量。標準的蠕變試驗過程在ASTM E 139ASTM D 2990,ASTM D 2991(塑料)和ASTM D 2294(膠粘劑)中有詳述。

抗壓碎力使玻璃球產(chǎn)生破裂需要的擠壓負荷。(ASTM D 1213

擠壓負荷在壓縮或擠壓試驗中所施加的zui大壓力。如果材料壓不碎,擠壓負荷會被定義成產(chǎn)生一種規(guī)定的破壞類型所需要的力。

擠壓強度使金屬粉末燒結軸承產(chǎn)生裂縫所需要的壓力負荷(ASTM B 438 B

439)。耐火磚和材料的冷擠壓強度是引起破裂的總壓縮應力。(ASTM C-133)

混合聚合物與其他材料通過機械(干的)混合或熔融混合的方法相混合。
橫梁試驗機的主梁,這個主梁向上或向下移動,產(chǎn)生壓力或拉力。夾具與橫梁相連,試樣又與夾具相連。橫梁整個過程移動的距離由旋轉的光電編碼器來測量。
橫梁彈弓曲線連接移動橫梁與機器電氣的電纜線,為稱重傳感器提供電壓并給機器提供負荷信號。
變形能量使材料變形到規(guī)定量所需要的能量,就是到規(guī)定應變的應力-應變曲線圖所包圍的面積。

負荷下的變形測量硬質(zhì)塑料經(jīng)受持久變形的能力和非硬質(zhì)塑料在變形后恢復原形的能力。ASTM D 621 給出了測試這兩種變形的試驗方法。對于硬質(zhì)塑料,變形被描述為在規(guī)定負荷下,24 小時后試樣高度變化的百分比。對于非硬質(zhì)塑料,結果被描述為在負荷下3 小時后高度變化的百分比和撤去負荷后1-0.5 小時的恢復率。

剝離強度測量蜂窩狀芯材結點的粘結強度,它等于施加于蜂窩面板的拉力負荷除以面板寬度和厚度的乘積。(見ASTM C 363

旦尼爾線密度的單位,即每9000 的纖維、紗線或其他紡織線的質(zhì)量(g)。

干燥強度經(jīng)干燥后或在規(guī)定的環(huán)境中調(diào)節(jié)一段時間后立即測定的粘結部分的強度。(詳見ASTM D 2475

延展性材料維持塑性變形而不斷裂的范圍,伸長率和斷面收縮率是延展性的常用指數(shù)。
動態(tài)蠕變發(fā)生在變動負荷或溫度下的蠕變

擠出膨脹無論何時,從硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比硬模的直徑(或缺口)要大。在通常的產(chǎn)品中,直徑或厚度的比率范圍:聚氯乙烯是1.20-1.40

商業(yè)等級的聚乙烯是1.50-2.00,具有高分子量的聚合體會更高。是聚合體的彈性的顯示。彈性大的聚合體有更大的膨脹。當然,采用拉撥工藝的擠制材料,膨脹會減小,同時擠出物的直徑(或厚度)比硬模的直徑或缺口要小的多。
 
---深圳三思縱橫科技股份有限公司

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