剪切比率—速度的斜率，即速度/間隙，時間的倒數，s-1 。在螺紋擠出通道中，剪切比率通常可以達到100s-1 或更高，在擠出模具中可達到500s-1 或更高，在注射模具中則可超過5000s-1 。

剪切應力—切線力除以其作用的面積（力/面積）。剪切應力等于黏度乘以剪切比率（以壓力為單位即MPa 或psi）。在一般產品的模具口，剪切應力可達到0.2 MPa 或更高。鯊魚皮現象在毛細管中的可接受剪切應力為0.14MPa，如有添加劑，嚴格的剪切應力值可能會達到0.5MPa。

撕裂強度—在ASTM D 2261 和ASTM D 2262 所列環(huán)境下，使被預撕開織物破裂所需要的拉力，紙張的邊緣撕裂強度是指把紙張試樣折疊成V 型槽口，然后放在拉力試驗機上加載拉力使其撕裂所需要的力。

拉沖試驗—測量試樣在拉沖負荷下破裂所需要的能量（ASTM D 1822）。

拉伸變形—硫化橡膠短時間被拉伸到一定量后發(fā)生*變形的長度，以原始長度或標距點之間的距離的百分比來表示（參見ASTM D 412）。

拉伸試驗—測量材料在軸向拉伸負荷下特性的方法，試驗中所得到的數據被用來確定彈性極限、延伸、彈性模量、比例極限、縮小面、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其他拉伸特性。高溫下的拉伸試驗可以提供蠕變數據。

扭轉試驗—測量試樣受扭轉負荷的特性的方法，從扭轉試驗得到的數據被用來建立應力-應變圖，以測定扭轉彈性極限、彈性模量，扭轉中的斷裂模量和扭轉強度。剪切特性通常在扭轉試驗中測定（ASTM E 143）。

扭轉彈性模量—材料受扭轉負荷后的彈性模量，大約等于剪切模量，也叫剛性模量。

極限強度—材料破裂前產生的zui大工程應力，通常，在測定極限強度時，因負荷和面積的改變而引起的變化是被忽略的。

濕強度—紙張滲透水之后的斷裂強度，也是粘接劑浸水后的強度。

屈服點伸長—材料有屈服點時，屈服點伸長（YPE）就是試樣開始的長度與連續(xù)屈服后的伸長（應力不增加，應變不斷增加的部分）之間的差額。

屈服強度—材料不發(fā)生塑性變形所能承受的zui大應力，是材料展現出規(guī)定的*變形的應力，并且是彈性極限的實際近似值。偏置屈服強度是從應力-應變曲線圖中測定的，偏移規(guī)定應變且平行于其直線部分的一條直線與應力-應變曲線交點處相應的應力。金屬的偏置值通常是0.2%，也就是說偏置直線與0 應力軸的交點在應變在0.2%處。塑料的偏置值通常是2%。

零點剪切黏度—在0 剪切比率點的黏度的漸進值（即zui大值）。由于分子鏈在流動方向的排列和結節(jié)被解開，當剪切比率增加時，黏度降低。零點剪切黏度與平均分子量的重量的3.4 次方是成正比的（即對于大多數普通聚合體：□0=常量*Mw3.4）。