我廠生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，技術(shù)人員對每件每批次出廠的產(chǎn)品都進行試驗，從自身嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關。以做到不合格產(chǎn)品不出廠，出廠產(chǎn)品必合格。 公司通過并堅持貫徹ISO9001：2000質(zhì)量體系。

高壓試驗變壓器使用方法：
1、TQSB試驗變壓器做被試品的工頻耐壓試驗使用接線原理圖見圖6。

圖6：被試品工頻耐壓試驗接線圖
圖中：R1 – 限流電阻RCF – 阻容分壓器RF – 球間隙保護電阻
G – 球間隙CX – 被試品
注：高壓尾必須可靠接地。
工頻耐壓試驗中限流電阻R1應根據(jù)試驗變壓器的額定容量來選擇。如高壓側(cè)額定輸出電流在100 – 300mA時，可取0.5 - 1Ω∕ⅴ（試驗電壓）；高壓側(cè)額定輸出電流為1A以上時，可取1Ω∕ⅴ（試驗電壓）。常用水電阻作為限流電阻，管子長度可按150KV∕m考慮，管子的粗細應具有足夠的熱容量（水阻液配制方法：用蒸餾水加入適量硫酸銅配制成各種不同的阻值）。
球間隙及保護電阻：當電壓超過球間隙整定值時（一般取試驗電壓的110％ - 120％）球間隙放電，對被試品起到保護作用。球間隙保護電阻可按1Ω∕ⅴ（試驗電壓）選取。
在工頻耐壓試驗中，低壓側(cè)測量電壓（儀表電壓）不是非常準確的，其原因是由于試驗變壓器存在著漏抗，在這上個漏抗上必然存在著壓降或容升，使試品上的電壓低于或高于低壓側(cè)測量電壓表上反映出來的電壓。工頻耐壓試驗時，被試品上的電壓高于試驗變壓器的輸出電壓，也就是所謂容升現(xiàn)象。感應耐壓試驗時，試驗變壓器的漏抗必須存在著壓降。為了準確測量被試品上所施加的電壓，因此常在高壓側(cè)接入RCF阻容分壓器來測量電壓（見圖6）。
高壓試驗變壓器操作注意事項：
（1）試驗人員應做好分工，明確相互間辦法。并有專門人監(jiān)護現(xiàn)場安全及觀察試品狀態(tài)。
（2）被試品應先清掃干凈，并干燥，以免損壞被試品和試驗帶來的誤差。
（3）對于大型試驗，一般都應先進行空升試驗。即不接試品時升壓至試驗電壓，校對各種表計，調(diào)整球間隙。
（4）升壓速度不能太快，并必須防止突然加壓。例如調(diào)壓器不在零位的突然合閘。也不能突然切斷電源，一般應在調(diào)壓器降至零位時拉閘。
（5）當電壓升至試驗電壓時，開始計時，到1min后，迅速降壓到1∕3試驗電壓以下時，才能拉開電源。
高壓試驗變壓器在升壓或耐壓試驗過程，如發(fā)現(xiàn)下列不正常情況時，應立即降壓，切斷電源。停止試驗并查明原因：①電壓表指針擺動很大；②發(fā)現(xiàn)絕緣燒焦或冒煙；③被試品內(nèi)有不正常的聲音。
（6）耐壓試驗前后應測量絕緣電阻，檢查絕緣情況。
2、TQSB試驗變壓器在做被試品的直流耐壓或泄漏試驗時接線原理圖如圖7。
注：此試驗應先抽出短路桿“D”，圖7中所示。

圖7：高壓直流泄漏試驗接線圖
圖中：VD – 高壓硅堆 R1 – 限流電阻 C1 – 高壓濾波電容
RCF – 阻容分壓器CX – 被試品uA – 帶保護微安帶
泄露試驗中限流電阻R1選擇在額定輸出電壓時，輸出端短路電流不超過高壓硅堆的zui大整流電流。如電壓硅堆的zui大整流電流為100mA時用于60KV的試驗裝置中，限流電阻按R1=60/0.1=600KΩ選擇。限流電阻還應具有足夠的容量和沿面放電距離。高壓濾流電容C1一般選擇在0.01 – 0.1uF，當被試品的電容量很大時，C1可省略不用。
高壓試驗變壓器泄漏試驗的操作及注意事項：
（1）試驗前應先檢查被試品是否停電，接地放電，一切對外連線是否擦干凈。要嚴防將試驗電壓加到有人工作的部位上去。
（2）接好試驗裝置的接線后，應復查無誤后才可加壓。應特別注意檢查高壓設備及引線與地、與操作人員工安全距離，被試品的外殼是否可靠接地，要按安全規(guī)程中所規(guī)定的內(nèi)容進行試驗。
（3）對于大電容量設備應緩慢升壓，防止被試品的充電電流燒壞微安表。必要時應分級加壓，分別讀取各級電壓下微安表的穩(wěn)定讀數(shù)。
（4）試驗過程，應密切監(jiān)視被試品、試驗裝置、微安表，一旦發(fā)生擊穿、閃爍等異?，F(xiàn)象應立即降壓，切斷電源，并查明原因，詳細記錄。
（5）試驗完畢，降壓，切斷電源后應將被試品及試驗裝置本身充分放電。