為什么要對(duì)金屬液進(jìn)行除氣
除氣的首要目的是從熔融鋁液中除去氫氣。除氣過(guò)程的同時(shí)可以去除其它一些有害物質(zhì)如化學(xué)夾雜或堿性物等。
氫氣
氫氣存在于大氣中,且在熔融鋁液中極易溶解。鋁液中夾有氫氣則會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)或氣孔,而這對(duì)zui終產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生不利影響。例如,這些鋁制品可能達(dá)不到可接受的機(jī)械或物理性能,對(duì)抗拉強(qiáng)度也產(chǎn)生不利影響。材料的疲勞裂紋也可能由氫氣夾雜引起。
鑄件報(bào)廢可能由鑄件或機(jī)加工表面的針孔而引起,或是因?yàn)樵谝箬T件耐壓不滲漏時(shí)而有漏孔。在圓錠加工時(shí),氣孔可能會(huì)在鍛造產(chǎn)品、擠出產(chǎn)品、薄板和厚板上起泡。材料表面性能不好,如鑄造時(shí)剝落、材料熱處理時(shí)起泡,也說(shuō)明了氫氣的存在。
氫氣在液態(tài)鋁中的溶解度比在固態(tài)鋁中要高多約20倍。由于溶解度的不同,在固化過(guò)程中,氫氣就傾向于從溶液中逸出,或慢慢擴(kuò)散,或快速形成起泡而產(chǎn)生氫分子。當(dāng)氫氣壓力大于表面張力和流體靜壓力時(shí),即形成起泡。
這樣,如果固化過(guò)程中,鋁液中的氫氣含量較高時(shí),氫氣即會(huì)以固溶體、氣孔或斷點(diǎn)的形式存在。所以,如果要獲得高質(zhì)量的鑄件,控制氫氣含量在一個(gè)較低的水平是很重要的。
夾雜和堿性物
夾雜是指那些被鋁包圍的固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)的外來(lái)物。應(yīng)除去金屬和非金屬夾雜,因?yàn)樗鼈円部赡軙?huì)損害產(chǎn)品的機(jī)械性能。再機(jī)加工和拋光時(shí),夾雜也會(huì)增加工具磨損。
夾雜和氧化物薄膜是在熔化時(shí)形成的,或是作為加入料表面氧化物而引入的。因?yàn)樗麄兒腿廴阡X液相比,密度不同,如果延長(zhǎng)保溫時(shí)間,它們zui終將浮上液面或沉淀出來(lái),然而,這一分離所需的時(shí)間對(duì)大多數(shù)產(chǎn)生過(guò)程來(lái)說(shuō)太長(zhǎng)了。除氣過(guò)程提高了夾雜上浮液面的速度,這樣就加速了這一過(guò)程的完成。在鑄造前過(guò)濾也是一種去除夾雜的方法。
以下為使用瑾瑞儀器設(shè)備進(jìn)行除氣前與除氣后的檢測(cè)結(jié)果對(duì)比:
相關(guān)產(chǎn)品
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