調(diào)節(jié)閥經(jīng)?？ㄗ』蛉〉某Ｓ媒鉀Q辦法：

   1）清洗法

   管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后的投運初期。這是zui常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨；同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時間后在納入正常運行。

   2）外接沖刷法

   對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用不同閥調(diào)節(jié)時，經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸汽閥門，即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。

   3）安裝管道過濾器法

   對小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞，墜海在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。代定位器使用的調(diào)節(jié)閥定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞塞zui常見的故障。因此，代定位器工作時必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥

   4）增大節(jié)流間隙法

   如介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大德節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可能將柱塞型閥芯改為“V”型口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有一臺雙座閥經(jīng)?？ㄗ?，推薦改用套筒閥后，問題馬上得到解決。

   5）介質(zhì)沖刷法

   利用介質(zhì)本身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。zui常見的方法有：①改作流閉型使用；②采用流線型閥體；③將節(jié)流口置于沖刷zui厲害處，采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。

   6）直通該為角形法

   直通為倒S流動，流路復(fù)雜，上、下腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過90℃彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計成流線型。因此使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時可改為角形閥使用。

   調(diào)節(jié)閥外泄解決方法：

   1）增加密封油脂法

   對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。

   2）增加填料法

   為提高填料對閥桿密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，效果并不明顯。

   3）更換石墨填料法

   大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-20—+200℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產(chǎn)生爬行

現(xiàn)象，對此必須有考慮。

   4）改變流向，置P2在閥桿端法

   當(dāng)△P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密封P2困難。因此可采用改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。

   5）對與上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意效果。

   6）至今，大部分密封墊片人采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，現(xiàn)在許多廠以采用。