上世紀，我國才開始著手發(fā)展感溫儀表，并進行了一系列的重點整改措施，先后引進許多*，使我國的溫度以及壓力傳感儀表行業(yè)產(chǎn)品水平、產(chǎn)品開發(fā)大幅度提高，但與國外相比，還存在很大的差距。主要表現(xiàn)在產(chǎn)品技術(shù)含量低、品種規(guī)格少、標準化程度低、通用性差、產(chǎn)品壽命短、可靠性差、質(zhì)量不穩(wěn)定、自我開發(fā)能力差、擁有的自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)少。在一些新的應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)，如航海、水下和海洋工程、微型裝置及高溫明火環(huán)境下所需一些特殊元件研究甚少，甚至處于空白的現(xiàn)狀。迅速改變此種落后狀況，是我國儀表自動化技術(shù)界和工程界面臨一項重要任務(wù)。本文新介紹一種耐磨熱電阻保護層的元件性能特點：

   ①高硬度和抗磨表層  高溫氧化生成的陶瓷薄層的硬度、耐磨性，高于普通碳鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金套管等?？稍陔姀S煤粉輸送、水泥下料等大型場合中應(yīng)用。

   ②減磨性  含有微孔隙的陶瓷表層，用于傳統(tǒng)潤滑劑時摩擦系數(shù)可降低為0.12~0.06。如果在微孔隙中填充以MoO2或聚四氟乙烯等固體潤滑劑，則更有減摩擦、磨損效果。

   ③耐腐蝕性  可在耐酸、堿、海水、鹽霧等腐蝕。該材質(zhì)還可用于化工、船舶、潛水艇、深水器械等設(shè)備防腐保護層。

   ④電絕緣層  電阻率可達到106~1010?cm。很薄的陶瓷層，其絕緣強度可到幾十兆歐以上，耐高壓100~1000V。具有良好導(dǎo)電、絕緣性能的防護結(jié)構(gòu)中。

   ⑤熱穩(wěn)定、絕熱、隔熱層  耐高溫的陶瓷表層，在短時間內(nèi)可耐受800~900℃，甚至2000℃高溫，用于需瞬間高溫的機構(gòu)中

   ⑥光吸收和光反射性能  做成不同性能，不同顏色的陶瓷層，如黑色或白色，可吸收或反射光能≧80%，或用與太陽光或電子散熱中。

  ⑦抑制生物、細菌   陶瓷層內(nèi)加入非金屬元素等一些化學(xué)物質(zhì)，可抑制某些生物生長，防止在介質(zhì)中表面霉變，依附菌類生物。

   由此可見，合金元素生成的陶瓷層技術(shù)，已在溫控儀表、自動化設(shè)備中推廣應(yīng)用，有著較大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>