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聚合反應(yīng)釜的密封系統(tǒng)以及存在的問題

來源:威海匯鑫化工機械有限公司   2013年08月29日 14:00  

       聚合反應(yīng)釜已逐漸向大容積方向發(fā)展, 安裝在釜上機械密封部件要求是裝卸容易、簡單化。但要保證其精度是比較困難的,根據(jù)下列三種結(jié)構(gòu)的聚合釜合理設(shè)計機械密封。

 一:攪拌軸側(cè)入式聚合反應(yīng)釜機械密封一般不會出現(xiàn)潤滑不良的問題,但釜內(nèi)介質(zhì)的液面必須保持一定的度。從機械和工藝的觀點來看,這種釜的設(shè)計有許多不足之處。一軸從一側(cè)伸出的反應(yīng)釜,軸處于懸臂狀態(tài),故容易產(chǎn)生振動,而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側(cè)伸出,軸必須與釜體上的支撐裝置對中,而滿足這一要求是較困難的,因此軸與釜之間的平衡非常復(fù)雜。在操作溫度變化大的情況下,軸的伸縮量大,過大的伸縮量若全部由機械密封來承受,機械密封就容易失效。然而這類釜的轉(zhuǎn)速不,只要采取相應(yīng)的措施,這一問題是可以得到解決的。

二:攪拌軸由頂部插入式轉(zhuǎn)向底部插入式聚合反應(yīng)釜。由于攪拌軸短,軸所受的彎曲應(yīng)力小,所以計算軸徑小,省工、省料。短軸不長軸的剛性好,變形小。但密封處于釜的底部,盡管可以確保密封的潤滑,然而由于固體雜質(zhì)容易沉積在密封周圍,使摩擦副端面產(chǎn)生磨粒磨損,且易造成運動部件阻塞結(jié)垢。在這種情況下,機械密封總是受液體的壓力作用,在需要修理或更換密封時,必須排空釜內(nèi)的物料。當(dāng)物料為粘度的聚合物時,*排空是比較困難的。為此,需要對機械密封進行特殊設(shè)計,采用特殊的措施,才能具有良好的工作性能和便于檢修。

 三:頂部插入式攪拌軸聚合反應(yīng)釜應(yīng)用廣泛,因密封置于釜的上部,處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相),為了避免密封干摩擦,需要采用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入式垂直安裝的攪拌軸,長徑比大,加工和安裝精度可能較,因此必然會產(chǎn)生較大的撓曲,運動時攪拌葉不均勻, 液面太或有渦流。 進料不均,或反應(yīng)沒控制好。壓力與溫度波動。壓力、溫度變化致使攪拌軸與釜體的變形。攪拌器速度突然變化,或降溫導(dǎo)致聚合物粘度升等會加劇攪拌軸的振擺。通常要設(shè)中間軸承,為密封提供一個相對無振擺的工作環(huán)境,使其密封運行平穩(wěn)。三

    在生產(chǎn)中一般將機械密封設(shè)計成法蘭作為組合體集裝起來,并在車間調(diào)試完畢,安裝時一起裝入釜上,毋需再調(diào)整;從而可避免安裝誤差;拆卸時一并拆下,舊組合體的修理與更換可在維修車間進行。這樣,使密封的安裝和維修過程大大加快,從而大大減少了生產(chǎn)中的停工損失。

 

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