焊接殘余應(yīng)力是焊接技術(shù)帶來的一個幾乎無法避免的缺陷，其危害*。當焊接造成的殘余應(yīng)力會影響結(jié)構(gòu)安全運行時，還需設(shè)法消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊接接頭的塑性和韌性，以提高焊件結(jié)構(gòu)性能。
　　焊接殘余應(yīng)力的危害主要是與外載荷產(chǎn)生的應(yīng)力疊加，局部區(qū)域應(yīng)力過高，使結(jié)構(gòu)承載能力下降，引起裂紋和變形，使焊件形狀和尺寸發(fā)生變化，需要進行矯形。變形過大會因無法矯形而報廢甚至導致結(jié)構(gòu)失效。
　　減少焊接殘余應(yīng)力的方法：
　　熱處理消除法
　　焊后熱處理是一種消除焊接殘余應(yīng)力常用的方法。工程上我們主要用退火處理，火溫度越高，保溫時間越長，消除焊接殘余應(yīng)力的效果越好。但是溫度過高，使工件表面氧化比較嚴重，組織可能發(fā)生轉(zhuǎn)變，影響工件的使用性能，存在弊端。在低溫消除焊接殘余應(yīng)力時，材料組織和性能變化甚微，幾乎不影響材料的使用性能，而且低溫處理材料表面的氧化和脫碳也比較小，這就可以在材料的力學性能和組織基本上不變的情況下達到降低材料焊接殘余應(yīng)力的目的。
　　錘擊消除法
　　焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是由于焊縫在冷卻過程中的收縮，因此，焊后用小錘輕敲焊縫及其鄰近區(qū)域，使金屬展開，能有效地減少焊接殘余應(yīng)力。多層焊接時，除*層和zui后一層焊縫外，每一層都要錘擊。*層不錘擊是為了避免產(chǎn)生根部裂紋；zui后一層通常焊得很薄，主要是為了消除由于錘擊而引起的冷作硬化。
　　振動消除法
　　構(gòu)件承受變載荷應(yīng)力達到一定數(shù)值，經(jīng)過多次循環(huán)加載后，結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力逐漸降低，即利用振動的方法可以消除部分焊接殘余應(yīng)力。一種大型焊件使用振動器消除應(yīng)力的裝置。振動法的優(yōu)點是設(shè)備簡單、成本低，時間比較短，沒有高溫回火時的氧化問題，已在生產(chǎn)上得到一定應(yīng)用。
　　爆炸法
　　通過布置在焊縫附近的*帶，引爆產(chǎn)生的沖擊波和焊接殘余應(yīng)力的交互作用，使金屬產(chǎn)生適量的塑性變形，從而消除焊接殘余應(yīng)力的方法，叫焊接殘余應(yīng)力的爆炸法。
　　濟南利美機電科技有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護于一體的技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域。
　　我們將以的產(chǎn)品和，為客戶提供的振動時效工藝、金屬應(yīng)力消除的*選擇。