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纖維增強塑料燃燒性能試驗方法

來源:寧波瑞柯微智能科技有限公司   2013年09月23日 17:20  

本方法用于評定纖維增強塑料在本標準規(guī)定條件下的燃燒性能,但不能評定實際使用

條件下的著火危險性。



1 試樣



1.1 尺寸

試樣長度為120±0.5mm;寬度為10±0.2mm;厚度為4±0.5mm。

注:厚度為2~10mm的試樣也可進行試驗,但試驗結(jié)果只能在同樣厚度下進行比較。

1.2 制備

應符合GB 1446—83《纖維增強塑料性能試驗方法總則》*章規(guī)定。

1.3 數(shù)量及外觀檢查

每組試樣10根。將取樣板兩面分別標明A表面和B表面。加工后每個試樣A表面和B表面

必須與取樣板A、B表面一致。

外觀檢查應符合GB 1446—83的2.1條規(guī)定。

1.4 樹脂含量偏差和固化度

樹脂含量偏差和熱固性增強塑料樹脂固化度按產(chǎn)品標準或技術(shù)規(guī)范規(guī)定。如果沒有規(guī)

定時,樹脂含量偏差應小于2%,固化度大于80%。

1.5 狀態(tài)調(diào)節(jié)

按GB 1446—83的3.2條規(guī)定執(zhí)行。



2 試驗設備及儀器



2.1 通風櫥

試驗在設有觀察窗的通風櫥內(nèi)進行。

2.2 熾熱棒試驗儀

熾熱棒試驗儀見下圖。包括下列主要部件:

2.2.1 試樣夾:安裝在一個垂直的、可移動的立柱上,以便固定試樣。

2.2.2 熾熱棒:由碳化硅制成,直徑為8mm,有效長度為100mm。熾熱棒可用交流或直流電

加熱,使其穩(wěn)定性在955±15℃。此溫度可用純度為99.8%、厚度為0.06mm的銀箔(熔點955℃

)來校準。

2.2.3 絕緣支架:用陶瓷、石棉或其它耐熱絕緣材料制成,以固定熾熱棒。此支架安裝在

底板上,可圍繞固定在兩個軸承上的水平軸旋轉(zhuǎn),以便使熾熱棒可以離開或接觸試樣。

2.2.4 平衡重錘和止動螺釘:平衡重錘應能使熾熱棒與試樣端面約有0.3N的接觸力。止動

螺釘和墊片可使熾熱棒在試驗期間試樣燒掉5mm后即止動。

2.2.5 定位棒:直徑8mm的金屬棒。在試驗前代替熾熱棒調(diào)整試樣位置。

2.3 秒表。

2.4 游標卡尺。

2.5 分析天平。



3 試驗步驟



3.1 試驗前測量試樣長度(L0)并稱量(M0)。長度準確至0.05mm,稱量準確至1mg。

3.2 試驗前先清理熾熱棒上的粘污物。10根試樣,取其中5根試樣A表面朝上,另5根試樣B

表面朝上。

將支架和熾熱棒向下傾斜,使定位棒轉(zhuǎn)至試驗時熾熱棒所處位置。將試樣水平地固定

在試樣夾中,調(diào)整試樣夾和立柱使試樣的長軸線垂直于定位棒,試樣端面的中心線與定位棒

接觸,然后定位棒轉(zhuǎn)回原位。

3.3 試驗過程中應關(guān)閉通風系統(tǒng),不允許空氣對流。試驗結(jié)束后開啟通風機排除有毒煙氣

。

3.4 加熱熾熱棒,使溫度恒定在955±15℃。轉(zhuǎn)動絕緣支架使熾熱棒與試樣接觸,用秒表

開始計時到3min時,將熾熱棒轉(zhuǎn)離,并立即熄滅火焰。用另一秒表測定*次火焰出現(xiàn)至火

焰熄滅的燃燒時間(t),至1s。

3.5 熾熱棒與試樣接觸后觀察燃燒現(xiàn)象(包括是否明燃,有無火焰,火焰及煙霧大小、顏

色,燃燒后是否分層等)。

3.6 燃燒后測量試樣從固定端至燒蝕面間的zui短距離(LR)——試樣zui短未燒蝕長度并稱量

(MR)。長度準確至0.05mm,稱量準確至1mg。

燒蝕面包括*或部分燃燒、碳化或分解區(qū),不包括熔化煙熏和變色區(qū)。



4 計算



4.1 燃燒時間(t)以秒表示。

4.2 燒蝕長度按式(1)計算:

L=L0-LR…………………………………………………(1)

式中:L——燒蝕長度,mm;

L0——度樣原始長度,mm;

LR——試樣zui短未燒蝕長度,mm。

4.3 燒蝕百分質(zhì)量損失按式(2)計算:

M0-MR

W=---------×100………………………………………(2)

M0

式中:W——燒蝕百分質(zhì)量損失,%;

M0——試樣原始質(zhì)量;g;

MR——試樣燒蝕后質(zhì)量,g。



5 試驗結(jié)果



參照GB 1446—83第6章分別計算燃燒時間,燒蝕長度和燒蝕百分質(zhì)量損失的算術(shù)平均

值,取A、B兩組中的較大值。燒蝕長度和燒蝕百分質(zhì)量損失的數(shù)據(jù)均取三位有效數(shù)字。



6 試驗報告

試驗報告包括以下內(nèi)容:

a. 材料的鑒別特征:名稱、牌號、批號、成型工藝、生產(chǎn)單位等。

b. 試樣樹脂含量。

c. 試樣尺寸和狀態(tài)調(diào)節(jié)情況。

d. 平均燃燒時間(t,s)。

e. 平均燒蝕長度(L,mm)。

f. 平均燒蝕百分質(zhì)量損失(W,%)。

g. 燃燒現(xiàn)象。

h. 試驗日期和人員。



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