熱電偶測溫的基本原理是兩種不同成份的材質(zhì)導體組成閉合回路,當兩端存在溫度梯度時,回路中就會有電流通過，此時兩端之間就存在電動勢——熱電動勢，這就是所謂的塞貝克效應（Seebeck effect）。兩種不同成份的均質(zhì)導體為熱電極，溫度較高的一端為工作端，溫度較低的一端為自由端，自由端通常處于某個恒定的溫度下。根據(jù)熱電動勢與溫度的函數(shù)關系, 制成熱電偶分度表; 分度表是自由端溫度在0℃時的條件下得到的，不同的熱電偶具有不同的分度表。 在熱電偶回路中接入第三種金屬材料時，只要該材料兩個接點的溫度相同，熱電偶所產(chǎn)生的熱電勢將保持不變，即不受第三種金屬接入回路中的影響。因此，在熱電偶測溫時，可接入測量儀表， 測得熱電動勢后，即可知道被測介質(zhì)的溫度。

熱電偶故障現(xiàn)象及處理辦法熱電偶故障現(xiàn)象：
　　1、操作畫面圖位顯示紅色，顯示值為該圖位刻度zui大值，并且有熱電偶報警產(chǎn)生。
　　2、操作畫面顯示同一爐區(qū)兩只熱電偶顯示偏差大。
　　機理分析：利用熱電式原理測量，通過補償導線連接至系統(tǒng)，并在畫面顯示。

熱電偶故障分析與處理：
　　1、首先檢查現(xiàn)場熱電偶有無電阻，且阻值是否為歐姆及，有條件的可以檢查熱電偶輸出是否有毫伏信號，如果測量值無窮大或無毫伏信號，說明這只熱電偶已斷，需要更換。如果測量電阻值比較小或有毫伏輸出，說明線路中存在斷線或接觸電阻比較大的現(xiàn)象，需要檢查線路和端子看是否有松動或端子脫落現(xiàn)象。
　　2、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求爐溫設定，并且參照其他區(qū)溫度測量值判斷，偏差大的那一只熱電偶可能由于使用時間過長，自身老化引起性能下降，可以考慮更換。故障原因：熱電偶偶絲斷了或由于使用時間過久性能下降。經(jīng)驗教訓：平時注意點檢觀察熱電偶偏差趨勢，做好定修緊固和計劃檢定。對策措施：加強點檢和定修，提高生產(chǎn)對熱電偶的裂化趨勢進行監(jiān)控，對外力引起的斷裂，應盡量提高熱電偶的測量深度。

熱電偶的結(jié)構(gòu)形式：為了保證熱電偶可靠、穩(wěn)定地工作，對它的結(jié)構(gòu)要求如下：
① 組成熱電偶的兩個熱電極的焊接必須牢固；
② 兩個熱電極彼此之間應很好地絕緣，以防短路；
③ 補償導線與熱電偶自由端的連接要方便可靠；
④ 保護套管應能保證熱電極與有害介質(zhì)充分隔離。
以上結(jié)構(gòu)形式是為了保證熱電偶可靠、穩(wěn)定地工作。
熱電偶的種類有標準熱電偶和非標準熱電偶兩大類。標準化熱電偶 我國從1988年1月1日起，熱電偶和熱電阻全部按IEC標準生產(chǎn)，并S、B、E、K、R、J、T七種標準化熱電偶為我國統(tǒng)一設計型熱電偶標準規(guī)定了其熱電勢與溫度的關系、允許誤差、并有統(tǒng)一的標準分度表的熱電偶，它有與其配套的顯示儀表可供選用。非標準化熱電偶在使用范圍或數(shù)量級上均不及標準化熱電偶，一般也沒有統(tǒng)一的分度表，主要用于某些特殊場合的測量。