正常情況下，脫硫投運后煙氣溫度降至50℃，經(jīng)濕法脫硫處理后，在煙道內(nèi)有“結(jié)露”，產(chǎn)生的冷凝液呈酸性，PH接近2，具有較強腐蝕性。

事故情況下（指脫硫系統(tǒng)退出），原煙氣須通過煙囪排煙，煙溫高達135℃——150℃，zui高沖擊溫度180℃。

施工工藝及流程

1、施工工序工具準備→機械打磨噴砂除銹→底漆→*道面漆→第二道面漆→第二道面漆→驗收

2、在防腐的整個過程中（噴砂處理——涂刷底涂——防腐——修補）,保證在每一班開始操作過程中每4～5小時記錄一次施工環(huán)境溫度、防腐基體表面溫度、相對濕度等。

3、設(shè)備在進行表面除銹之前，必須仔細地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并用丙酮或酒精清洗表面可見的油脂及其它污物。

4、噴砂材料采用石英砂，噴砂質(zhì)量達到Sa2.5級要求。表面粗糙度50μ

5、鱗片襯里在高溫條件或者是溫度沖擊下，不得發(fā)生開裂、脫層的現(xiàn)象

6、防腐施工中投入足夠數(shù)量和處理的加熱除濕設(shè)備。

7、在施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗，合格后方能進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。

8、外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

9、漏電檢查，使用高電壓（電壓約8000V）低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無有無孔眼、漏電缺陷。

10、 膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處，確認防腐層厚度。基準厚度為2mm。厚度的負偏差不能大于設(shè)計厚度的5%，并向招標方提供測試點圖、數(shù)據(jù)報告。

11 、如臨時煙囪采用分段安裝方式，在焊口處上下兩側(cè)各留出120mm段不進行防腐，待臨時煙囪安裝就位、焊接完畢后再進行此部分的防腐施工。

12、分段安裝結(jié)束后，屬于高空作業(yè)，在煙囪口掛上s扣，上面掛上滑車，用十八的棕繩進行上下操作施工，保險為雙保險繩，施工工藝同上要求同步進行。

材料要求及性能保證值

1、鱗片采用高溫耐磨性玻璃鱗片

未完待續(xù)………

如有這方面業(yè)務(wù)來函。

只要您一個，剩下的事情我們來做！

：：陳