干燥箱專業(yè)術(shù)語二：

4 干燥機技術(shù)經(jīng)濟指標
4.1 干燥機處理量　dryer capacity
　　在某一降水幅度，經(jīng)過一個完整的干燥過程，單位時間處理進機物料的質(zhì)量，t/h。
4.2 干燥能力　drying capability
　　在1h內(nèi)，經(jīng)過一次干燥后，按降低1％濕分計算，干燥機對原始物料的處理量。
4.3 干燥速度　drying rate
　　單位時間內(nèi)物料含濕量降低的幅度或所去除濕分的量，kg／h。
4.4 干燥度　dessication ratio
　　在規(guī)定的干燥時間內(nèi)干燥物料含濕量除以初始含濕量所得之商。
4.5 干燥周期　drying cycle；drying period
　　物料流經(jīng)干燥機的時間，對間歇式干燥機指一次投入干燥機的物料在機內(nèi)進行預(yù)熱、烘干、緩蘇和冷卻的全部時間。
4.6 干燥強度　drying intensity
　　干燥機按干燥室有效容積或起主要傳遞熱量部位（如通風板等）的有效面積計算的每小時去除濕分的重量，分別可稱作容積干燥強度，或面積干燥強度，按式（3）、式（4）計算：
Pv＝m（w1－w2）／〔tV（1－w2）〕………………………………………………（3）
PA＝m（w1－w2）／〔tA（1－w2）〕………………………………………………（4）
式中：PV──
容積干燥強度，kg／（h·m3）；
PA──
面積干燥強度，kg／（h·m2）；
m──
投入新鮮物料質(zhì)量，kg；
t──
干燥時間，h；
w1──
物料初始含濕量，％；
w2──
物料zui終含濕量，％；
V──
干燥機干燥室有效容積，m3；
A──
起主要傳遞熱量（如通風板等）的有效面積，m2。
4.7 干燥不均勻度　unevenness of drying
　　物料經(jīng)過一次干燥后，在排料口橫斷面不同點（一般不少于3點）同時接取樣品測得zui大含濕量與zui小含濕量之差。
4.8 干燥機熱效率　dryer thermal efficiency
　　進料溫度升到進口空氣的濕球溫度所需的熱量和蒸發(fā)水分所需熱量之和與供給總熱量的百分比。
4.9 干燥機總壓力損失　total pressure loss of dryer
　　在干燥機中，干燥介質(zhì)所遇各種阻力之和。
4.10 干燥損失率　drying loss rate
　　物料在干燥或冷凍過程中受損失部分（如由飛塵、磨損、沉積引起）的質(zhì)量與理想應(yīng)獲得的干燥物料質(zhì)量的百分比。
4.11 單位耗熱量　specific heat consumption
　　從物料中去除1kg濕分所消耗的熱量。
4.12 單位耗氣量　specific air consumption
　　從物料中去除1kg濕分所消耗的熱風或冷風的風量質(zhì)量，kg/h。
4.13 單位耗能量　specific power consumption
　　從物料中去除1kg濕分所消耗的電能和熱能總和。
4.14 熱風量　hot blast rate
　　干燥區(qū)段風機所送空氣的流量，m3／h。
4.15 冷風量　cold blast rate
　　冷卻區(qū)段風機所送空氣的流量，m3／h。
4.16 爐膛發(fā)熱強度　heating intensity of furnace chamber
　　每小時立方米爐膛的發(fā)熱量。
4.17 爐灶效率　efficiency of the furnace
　　爐灶產(chǎn)生煙道氣的熱量與投入爐灶燃料所產(chǎn)生的總熱量的比。
4.18 單位干燥費用　unit drying cost
　　每噸物料去除1％濕分所需的總費用。
5 干燥設(shè)備
　　用于進行干燥作業(yè)的全套設(shè)備（包括主機和附屬設(shè)備）的統(tǒng)稱。
5.1 有關(guān)參數(shù)及結(jié)構(gòu)要素
5.1.1 干燥室　drying chamber
　　干燥過程中干燥機內(nèi)容納物料停留或運動的空間及空間內(nèi)設(shè)置的機構(gòu)所占的位置。
5.1.2 熱氣室　hot air chamber
　　干燥介質(zhì)由管道進入干燥區(qū)段（見5.1.14）前占有（或擴散）的空間。
5.1.3 開孔率　percent opening
　　氣體分布板（見5.2.1）上孔的總面積與氣體分布板有效面積（見5.1.6） 的百分 比。
5.1.4 噴帶　spouted zone
　　氣體分布板（見5.2.1）上開孔率較大，穿過的干燥介質(zhì)較多，能使物料和干燥介質(zhì)充分混合并產(chǎn)生沸騰狀態(tài)的區(qū)段。
5.1.5 物料充填系數(shù)　the coeficient of filling material
　　在干燥過程中，靜止狀態(tài)下干燥室所裝物料的體積與干燥室有效容積（見5.1.8）的比值。
5.1.6 氣體分布板有效面積　the effective area of gas distribution plate
　　氣體分布板上具有通過干燥介質(zhì)作用的面積。
5.1.7 干燥室全容積　whole volume of drying chamber
　　干燥機干燥室（見5.1.1）內(nèi)部容積的總和。
5.1.8 干燥室有效容積　the effective volume of drying chamber
　　干燥機干燥室內(nèi)能夠充填物料那部分空間的容積（即不包括干燥室內(nèi)機構(gòu)實體所占的空間）。
5.1.9 圓筒斜度　drum inclination，drum slope
　　圓筒形干燥室的圓筒軸線與水平線夾角。
5.1.10 加熱面積　heating surface
　　能用來將熱量傳導(dǎo)給待干燥物料的熱源部分。
5.1.11 物料裝載面　shelf
　　真空干燥機或冷凍干燥機用來接受物料或裝有物料的容器的裝置，如果是接觸式干燥它同加熱表面可以*相同。
5.1.12 冰冷凝器的負載　load of the ice condenser
　　冰冷凝器（見5.2.29）的負載就是在規(guī)定時間內(nèi)主要以固體聚合形式冷凝在冰冷凝器冷凝表面的蒸氣質(zhì)量。
5.1.13 冰冷凝器的額定負載　rated load of the ice condenser
　　冰冷凝器能經(jīng)濟地運轉(zhuǎn)的zui大負載。
5.1.14 干燥區(qū)段　drying section
　　干燥機內(nèi)物料受熱去除水分的區(qū)段。
5.1.15 冷卻區(qū)段　cooling section
　　干燥機內(nèi)物料冷卻降溫的區(qū)段。
5.1.16 排料區(qū)段　drain section of material
　　干燥機內(nèi)物料從離開干燥區(qū)段和冷卻區(qū)段后的區(qū)段。
5.1.17 貯物區(qū)段　storing section
　　在連續(xù)式干燥機的干燥區(qū)段前設(shè)置的貯存物料的區(qū)段。
5.1.18 爐篦有效面積百分率　percentage of effective grate area
　　爐篦上通過空氣的孔面積與爐篦有效面積的百分比。
5.2 零部件及裝置
5.2.1 氣體分布板　the plate of gas distribution
　　使物料形成流態(tài)化或沸騰狀態(tài)的起通氣（通風）作用的開孔板。
5.2.2 通風冷卻倉　ventilating and cooling bin
　　利用機械通風方法冷卻干燥物料的倉房。
5.2.3 逆流冷卻倉　counter flow cooling bin
　　采用逆流冷卻原理降低物料溫度的倉房。
5.2.4 流化槽式冷卻器　cooling chute
　　利用流化槽進行機械通風，降低物料溫度的設(shè)備。
5.2.5 塔式冷卻器　tower cooler
　　物料與冷空氣錯流接觸，以降低物料溫度的塔式冷卻設(shè)備，亦稱圓柱冷卻塔。
5.2.6 爐灶　burner
　　使燃料燃燒產(chǎn)生煙道氣的裝置。
5.2.7 爐膛　combustion chamber
　　爐灶中燃料燃燒的膛體。
5.2.8 沉降室　disposition chamber
　　使煙道氣所含顆粒灰塵沉降的空間。
5.2.9 混合室　mixing chamber
　　煙道氣與外界空氣相混合的空間。
5.2.10 火花撲滅裝置　spark quenching device
　　利用撞擊作用使煙道氣中所帶火花熄滅的裝置。
5.2.11 氣槽　air duct
　　安裝在塔式干燥機兩側(cè)壁之間，橫斷面呈“∩”或“∧”形的通氣槽。
5.2.12 進氣槽　air inlet duct
　　干燥介質(zhì)進入的氣槽。
5.2.13 擴散器　diffuser
　　位于干燥塔氣槽前，引導(dǎo)干燥介質(zhì)進入的喇叭形裝置。
5.2.14 廢氣室　exhaust air chamber
　　排氣槽排出的廢氣匯入的空間。
5.2.15 隔板　partition
　　將干燥段或干燥室與冷卻室隔開的板。
5.2.16 物料溢流管　material overflow pipe
　　物料能自動溢出的管。
5.2.17 勻料機構(gòu)　the system of even material
　　干燥機內(nèi)物料均勻分布的裝置。
5.2.18 排料機構(gòu)　delivery material system
　　將物料從干燥機排出的裝置。
5.2.19 排料斗　drain of material funnel
　　干燥機上為排出物料而安裝的料斗。
5.2.20 圓筒　drum
　　圓管干燥機的圓形筒體。
5.2.21 抄板　shovelling plate
　　安裝在圓筒內(nèi)壁上，用來升降、分散物料的裝置。
5.2.22 擋料裝置　hoop plate
　　圓筒的端部安裝的環(huán)形板。
5.2.23 進料閘門　enter material gate
　　干燥機中調(diào)節(jié)物料進機流量的擋板。
5.2.24 出料閘門　drain material gate
　　干燥機中調(diào)節(jié)物料出機流量的擋板。
5.2.25 冰冷凝器　condenser
　　冷卻表面上的蒸氣主要是以固體聚合態(tài)形式冷凝的冷凝器。
5.3 設(shè)備
5.3.1 流化床干燥機　fluidized-bed dryer
　　利用流態(tài)化原理干燥物料的機械，有單層和多層等形式。
5.3.2 沸騰干燥機　boiling dryer
　　利用沸騰床原理干燥物料的機械。
5.3.3 氣流干燥機　air flow dryer
　　利用大于物料懸浮速度的熱氣流干燥物料的機械。
5.3.4 紅外線干燥機　infra-red dryer
　　利用紅外線干燥物料的機械。
5.3.5 高頻干燥機　high-frequency dryer
　　利用高頻電能干燥物料的機械。
5.3.6 太陽能干燥機　solar energy dryer
　　利用太陽能干燥物料的機械。
5.3.7 微波干燥機　microwave dryer
　　利用電磁微波干燥物料的機械。
5.3.8 遠紅外線干燥機　far infrared ray dryer
　　根據(jù)遠紅外線輻射強度與距離的平方成反比的定律，通過調(diào)節(jié)遠紅外線輻射元件與被干燥物料之間的距離實現(xiàn)對物料干燥的調(diào)節(jié)機械。
5.3.9 噴霧干燥機　spray dryer
　　借特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而干燥的機械，是連續(xù)式常壓干燥機的一種。
5.3.10 噴霧沸騰干燥機　spray boiling dryer
　　利用霧化器將流液霧化后噴入劇烈運動的流化床內(nèi)的干燥設(shè)備。
5.3.11 真空干燥機　vacuum dryer
　　用來進行真空干燥的一種真空設(shè)備。
　　注：真空設(shè)備就是真空系統(tǒng)同所有為實施規(guī)定真空工藝所必須的裝置的組合。
5.3.12 真空冷凍干燥機　vacuum freeze dryer
　　用來進行真空冷凍干燥的一種真空設(shè)備。
5.3.13 真空耙式干燥機　vacuum rake dryer
　　由帶有蒸汽夾套的殼體和在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動的耙齒，裝有定時改變旋轉(zhuǎn)方向的耙式攪拌器（耙齒裝置）組成的一種真空干燥機。
5.3.14 廂式（室式）干燥機　box dryer
　　機外廂式，四壁用絕緣材料構(gòu)造，機內(nèi)有框架多層（即用以放物料的若干長方形線盤）的間歇式常壓干燥機一般小型的稱作烘箱，大型的稱為烘房。
5.3.15 帶式干燥機　belt dryer
　　在長方形干燥室或隧道中安裝一根運輸帶（單帶式），或幾根運輸帶（多帶式），運輸帶多為網(wǎng)狀，氣流與物料成錯流，帶子在前移過程中使物料不斷地與熱空氣接觸而被干燥的設(shè)備。是連續(xù)式常壓干燥機的一種。
5.3.16 轉(zhuǎn)筒干燥機（圓筒干燥機）　suction drum dryer
　　由稍作傾斜而轉(zhuǎn)動的長筒所構(gòu)成的，適用于干燥顆粒物料的干燥機。
5.3.17 滾筒干燥機（鼓式干燥機）　drum dryer
　　由一個或多個滾筒所組成的適用于稠厚而又不能承受長時間干燥的物料干燥的一種干燥機。
5.3.18 錐筒干燥機　cut-cone dryer
　　物料通過臥式回轉(zhuǎn)的錐筒經(jīng)過干燥介質(zhì)作用而被干燥的干燥機。
5.3.19 塔式干燥機　tower dryer
　　物料靠自重向下流動，與干燥介質(zhì)接觸而去除濕分的干燥機。
5.3.20 網(wǎng)柱干燥機　column dryer
　　物料在網(wǎng)柱內(nèi)靠自重向下流動，與干燥介質(zhì)錯流接觸而去除濕分的干燥機。