橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響zui大的參數(shù)。溫度對橡膠制品的影響，在很多文獻資料中都可以查找得到，但是很多文獻都忽略了硫化壓力對膠料硫化的影響。橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械性能的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到制品的密封、氣密的要求。硫化壓力并不是隨意的，硫化壓力過大除了能損壞模具、設備、消耗電能外，同樣也會影響制品的性能。帶骨架件會損壞骨架。壓力小了會直接影響制品幾何尺寸和物理機械性能。橡膠制品需要硫化壓力的目的一般認為是：
（1）防止膠料氣泡的產生，提高膠料的致密性；
（2）使膠料流動，充滿模腔；
（3）提高附著力，改善硫化膠物理性能。

        而國外在研究硫化壓力時，已經不單單局限于我們上面的一些研究，已經通過調整硫化壓力的大小來達到產品的一些特殊性能的要求，根據本人掌握的情況，國外橡膠廠家有如下一些對于硫化壓力的共識。
（1）模壓及移模注壓的硫化方式，其模腔內的硫化壓力為：10～20mpa。
（2）注壓硫化方式其模腔內的硫化壓力為：0～150mpa。
（3）隨著硫化壓力的增大，其產品的靜態(tài)剛度在逐漸增大，而隨著硫化壓力的增大，其膠料的收縮率在逐漸的減小。在國內的減振橡膠行業(yè)內，對于調整產品的剛度，普遍采用的依然是增加或者降低產品所使用的膠料硬度，而在國外，已經普遍采用了提高或者降低產品硫化時的膠料硫化壓力來調整產品的靜態(tài)剛度。
（4） 隨著硫化壓力的不斷提高，產品膠料的收縮率會出現(xiàn)一個反常的現(xiàn)象，在超高的產品膠料硫化壓力下，產品硫化出來經停放后，其橡膠部分的尺寸比模具設計的尺寸還要大。