CQ型磁力驅動泵概述:

當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。磁力驅動泵，CQ磁力泵，CQ驅動泵

CQ型磁力驅動泵的用途:

磁力泵是一種通過磁力傳動器(磁力聯(lián)軸器)來實現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到*無泄漏。由于泵軸、內(nèi)磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，誠展泵閥消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

CQ型磁力驅動泵的優(yōu)點介紹：

1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，*避免了介質泄漏。

2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

3．由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。

4．過載時，內(nèi)、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。磁力驅動泵，CQ磁力泵，CQ驅動泵

CQ型磁力驅動泵常見故障問題分析:

1．磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害zui大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。

2． 無介質或輸送介質流量?。菏罐D子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

3． 隔離套損壞：CQ型磁力驅動泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。磁力驅動泵，CQ磁力泵，CQ驅動泵

    故障形式                    產(chǎn)生原因                          排除方法

                              1、水泵反轉                       改變電機接線

                              2、進水管道漏氣                   杜絕漏氣

   泵 不 出 水                3、泵腔蓄水太少                   增加蓄水量

                              4、電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑     調正電壓

                              5、吸程太高                       降低泵安裝位置

                              1、吸入管徑太小                   調換進水管

   流 量 不 足                2、葉輪流道阻塞                   清洗葉輪

                              3、揚程過高                       開大出水閥

                              4、轉速太低                       恢復額定轉速

   揚 程 不 足                1、流量過大                       關小出水閥

                              2、轉速太低                       恢復額定轉速

                              1、軸嚴重磨損                     更換泵軸

   噪 音 太 大                2、軸套嚴重磨損                   更換軸套

                              3、驅動磁鋼杯與隔離套接觸         拆除泵頭重新組裝

   漏       液                O型密封圈損壞                     更換O型密封圈