差壓變送器工作原理
　　
　　來自雙側(cè)導(dǎo)壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上，通過膜片內(nèi)的密封液傳導(dǎo)至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉(zhuǎn)換為與之對應(yīng)的電信號傳遞給轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過放大等處理變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)電信號輸出。差壓變送器的幾種應(yīng)用測量方式：
　　
　?。?）與節(jié)流元件相結(jié)合，利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測量液體流量。
　　
　　（2）利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差，測量液體的高度。
　　
　?。?）直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值。
　　
　　差壓變送器的安裝包括導(dǎo)壓管的敷設(shè)、電氣信號電纜的敷設(shè)、差壓變送器的安裝。
　　
　　2.2差壓變送器故障診斷
　　
　　變送器在測量過程中，常常會出現(xiàn)一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護中的經(jīng)驗，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。
　　
　?。?）調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
　　
　?。?）直觀法：觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。
　　
　?。?）檢測法：
　　
　　斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從儀表本體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
　　
　　短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
　　
　　替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
　　
　　分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
　　
　　3、典型故障案例
　　
　　3.1導(dǎo)壓管堵塞
　　
　　以正導(dǎo)壓管堵塞為例來分析導(dǎo)壓管堵塞出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。在儀表維護中，由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時，或介質(zhì)臟、粘等原因，容易發(fā)生正負導(dǎo)壓管堵塞現(xiàn)象，其表現(xiàn)特征為：變送器輸出下降、上升或不變。當(dāng)流量增加時，對變送器（變送器本身進行輸出信號開方）輸出的影響：
　　
　　設(shè)原流量為F1，P1=P1+-P1-，F(xiàn)’1=K，F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值，
　　
　　設(shè)增加后的流量為F2，（即：F2F1），P2=P2+-P2-，F(xiàn)’2=K，F(xiàn)’2為流量增加后的變送器輸出值。由于正壓管堵塞，則當(dāng)實際流量分別為F1、F2時，P1+=P2+；當(dāng)流量增加時，P2-出現(xiàn)如下變化：因為實際流量增加為F2，則與原流量F1時相比，管道內(nèi)的靜壓力也相應(yīng)增加，設(shè)增加值為P0，同時P2-因管道中流體流速的增加而產(chǎn)生的靜壓減小，減小值為P0?，此時P2-與P1-的關(guān)系為：
　　
　　P2-=P1-+P0-P0?
　　
　　則：P2=P2+-P2-=P1+-（P1-+P0-P0?）=P1+（P0?-P0）
　　
　　則：F’現(xiàn)=K=K
　　
　　∴當(dāng)P0=P0?時則：F’2=K=KF’2=F’1變送器輸出不變。
　　
　　當(dāng)P0P0?時則：F’2=K=KF’2F’1變送器輸出變大。
　　
　　當(dāng)P0F’1變送器輸出變小。
　　
　　當(dāng)流量減小時，對變送器（變送器本身進行輸出信號開方）輸出的影響。
　　
　　設(shè)原流量為F1，P1=P1+-P1-，F(xiàn)’1=K，F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值。
　　
　　設(shè)減小后的流量為F2，（即：F2F1），P2=P2+-P2-，F(xiàn)’2=K，F(xiàn)’2為流量減小后的變送器輸出值。
　　
　　由于正壓管堵塞，則當(dāng)實際流量分別為F1、F1時，P1+=P2+；當(dāng)實際流量由F1減小到F2時，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低，設(shè)降低值為P0；同時，當(dāng)實際流量下降至F2時，P2-值也要因為管內(nèi)流體流速的降低而升高，設(shè)升高值為P0’。
　　
　　此時，P2-與P1-的關(guān)系為：-
　　
　　P2-=P1--P0+P0’
　　
　　P2=P2+-P2-=P1+-（P1--P0+P0’）=P1+（P0-P0’）
　　
　　F’2=K=K
　　
　　∴當(dāng)P0=P0?時則：F’2=K=KF’2=F’2變送器輸出不變；
　　
　　當(dāng)P0P0?時則：F’2=K=KF’2F’1變送器輸出變大；
　　
　　當(dāng)P0
　　
　　一般情況下，導(dǎo)壓管的堵原因主要是由于測量導(dǎo)壓管不定期排污或測量介質(zhì)粘稠、帶顆粒物等原因造成。
　　
　　3.2導(dǎo)壓管泄漏
　　
　　以正導(dǎo)壓管泄漏來分析導(dǎo)壓管泄漏出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。如圖1所示，萊鋼集團公司某加熱爐儀表控制閥用凈化風(fēng)總管線的流量測量方式為：節(jié)流孔板+差壓變送器。裝置生產(chǎn)正常時的用風(fēng)流量基本是穩(wěn)定的，但在后期的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)用風(fēng)流量比正常值下降了很多。
　　
　　經(jīng)過檢查，二次儀表（DCS）組態(tài)及電信號回路工作正常，變送器送檢定室標(biāo)定正常，于是懷疑問題出現(xiàn)出導(dǎo)壓上，經(jīng)過檢查，由于正導(dǎo)壓管焊接不好造成泄漏所至，經(jīng)過補焊堵漏后，流量測量恢復(fù)正常。

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