利用不同的溶液來相繼吸收氣體試樣中的不同組分，用40％的氫氧化鈉吸收試樣中的二氧化碳；用焦沒食子酸鉀溶液吸收試樣中的氧氣；用氨性氯化亞銅溶液來吸收試樣中的一氧化碳。然后根據(jù)吸收前后試樣體積的變化來計算各組分的含量。CH4和H2用爆炸燃燒法測定，剩余氣體為N2。
奧氏氣體分析儀的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、維修容易。

奧氏氣體分析儀在實際應(yīng)用中存在的不足主要有：

　　1）該方法是手動分析儀，操作較煩瑣，精度低、速度慢，不能實現(xiàn)在線分析，適應(yīng)不了生產(chǎn)發(fā)展的需要；
　　2）梳形管容積對分析結(jié)果有影響，尤其是對爆炸法的影響比較大；
　　3）奧氏儀進行動火分析測定時間長，場所存在一定局限性，而且還必須注意化學(xué)反應(yīng)的*程度，否則讀數(shù)不準(zhǔn)誤導(dǎo)生產(chǎn)；
　　4）焦性食子酸的堿性液在15?20℃時吸氧效能，吸收效果隨溫度下降而減弱，0℃時幾乎*喪失吸收能力，故吸收液液溫不得低于15℃。

奧氏氣體分析儀缺點

　　雖一次購置成本低但長期運行成本高，除去分析人員的成本，僅每年買試劑和玻璃器皿至少要1萬多元，而且必須對氣體進行人工取樣，在實驗室進行分析，其中分析人員的操作技能和“態(tài)度”對分析的度有很大影響。奧氏氣體分析儀只能單一成份地逐個進行檢測分析，不具備多重輸入和信號處理功能，分析費時，操作煩瑣，響應(yīng)速度慢，效率低，難以實時地分析生產(chǎn)工況。

　　由于奧氏氣體分析儀的的以上缺點，難以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，例如在化工、石油化工的生產(chǎn)過程中,為了控制化學(xué)反應(yīng)和確保安全生產(chǎn),一般都需要在線分析,并要求它連續(xù)、準(zhǔn)確、經(jīng)濟、耐用。隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟的迅猛發(fā)展,工業(yè)廢氣的排放成為大氣污染的一大殺手。因此,工業(yè)廢氣連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)（CEMS）的開發(fā)應(yīng)用亦成為趨勢。所以奧氏氣體分析儀逐漸被全自動分析儀器替代，例如紅外線氣體分析儀