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聚四氟乙烯的成型特點(diǎn)淺述

來(lái)源:洛陽(yáng)耐特管業(yè)有限公司   2014年06月11日 08:44  

    聚四氟乙烯一般采用壓縮成型的方法,也可采用柱塞式擠出成型。采用分散聚合法得到的樹(shù)脂可采用糊膏擠出和壓延成型。其具體工藝條件為:預(yù)成型壓力隨制品的形狀、尺寸而異,但通常采用98343MPa,加有填充料的樹(shù)脂采用29493MPa,對(duì)于加壓方向的厚度約為600mm的大毛坯還需有2030min的保壓時(shí)間。  

    在PTFE模壓成型中還有將燒結(jié)的毛坯放進(jìn)預(yù)熱至燒結(jié)溫度的模具內(nèi),—邊加壓,一 邊冷卻的熱壓法;雙向擠壓的自動(dòng)壓縮成型法,以及利用流體加壓的等壓成型法。  

    擠壓成型是利用PTFE的預(yù)燒結(jié)料進(jìn)行棒、管及型材的方法。通常分為立式或臥式兩種,但由于臥式生產(chǎn)管材料填充不均,故多用立式擠壓工藝。其工藝條件如下:  

     ①圓棒直徑為1340mm,模具尺寸為151460mm,加熱長(zhǎng)度5001100mm,加熱溫度為400350℃,冷卻長(zhǎng)度為150200mm,擠出速度為41m/h。  

     ②管材直徑為Φ15一Φ40/Φ8一Φ25,料缸內(nèi)徑和芯棒外徑的尺寸為Φ165445/Φ89278,加熱長(zhǎng)度為350800,加熱溫度為400350℃,冷卻長(zhǎng)度為150250mm,擠出速度為3814mh。PTFE擠出技術(shù)的發(fā)展方向?yàn)檫M(jìn)一步提高擠出速度和一次成型多根制品。  

    分散型PTFE通常采用糊膏擠出成型法,首先將分散型PTFE樹(shù)脂和擠出助劑如粗溶劑汽油(bp.為90120)或白油混合,放于玻璃或不銹鋼瓶中滾轉(zhuǎn)30分鐘,使其均勻分散吸收,放置812h,壓成毛坯置于擠出機(jī)料腔內(nèi),壓力069343MPa保壓時(shí)間3060秒。采用以工藝制成的擠出物需經(jīng)連續(xù)干燥爐(100300)將擠出助劑去掉。再進(jìn)入燒結(jié)爐中燒結(jié)(360380)燒結(jié)后迅速冷卻即可得到良好的制品。

    糊膏擠出小棒(Φ10一Φ30)后,還可在燒結(jié)前送至壓延機(jī)進(jìn)行壓延成膜,這就是所謂生料帶產(chǎn)品。具體成型條件為樹(shù)脂100份,助劑27份,壓縮比(R、R)30,機(jī)頭溫度50℃,擠出品形狀50×14mm,壓延輥筒直徑500mm,輥筒溫度70℃,壓延速度28mmin,一次壓延成500×01mm的生料帶。  

    聚四氟乙烯以外的含氟樹(shù)脂可采用熱塑性樹(shù)脂的成型方法如模壓,傳遞模塑,注射、擠出、吹塑等。  

    ①模壓法:這是古老的塑料成型方法。它適合于圓棒、板、套管等制品及形狀簡(jiǎn)單,批量小的制品生產(chǎn)。  

    ②傳遞模塑法:傳遞模塑成型是將模具閉合,然后用高壓把被成型材脂從料槽中擠到模具內(nèi)而成型制品的方法。氟塑料傳遞模塑成型適合于生產(chǎn)批量小大型閥門(mén)、泵等制品。傳遞模塑可以成型高精度的制品,其缺點(diǎn)是原料消耗較大,所采用的成型壓力通常在98Mpa以下,加工溫度與注射成型溫度相近。  

    ③注射成型;注射成型與通常塑料相同。它適合于加工承載器,儀器用接頭、插座、管件、繞線(xiàn)軸、異形軸承、閥門(mén)、泵殼及葉輪等多種制品。  

    ④擠出成型:擠出成型適合于成型薄膜、管材、棒材、單絲、電線(xiàn)包皮等制品。  

    含氟共聚物在成型過(guò)程中會(huì)放出微量的單體及熱分解物,故對(duì)設(shè)備和模具有耐腐蝕的要求,一般采用含金材料如H合金等制造。

    氟塑料的涂層成型有分散液涂布,本體涂層,靜電涂體涂布,流動(dòng)浸漬等多種方法。無(wú)論哪種方法都需要將基材表面進(jìn)行脫脂、洗凈和粗化噴砂處理。  

    涂層的厚度可以重復(fù)噴涂直至達(dá)到所需要的厚度(目前水平為:035mm/次,zui終厚2mm) 氟塑料制品可以進(jìn)行二次加工,其加工工藝條件為:切削速度:加工件直徑在200mm500mm時(shí).為200rmin以下,直徑在50mm以下為750800rmin。車(chē)刀前角要大于20°一45° ,進(jìn)刀量粗加工為05mmr,精加工為001mmr。

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